Процесс проплавлення металла определяете тепловым и силовым воздействием дуги.

Производительность процессов плавления. В наибольшей степей тепловую мощность дуги, производительность процесса плавлени и глубину проплавлення определяет величина сварочного токе С увеличением силы тока дуги возрастает длина сварочной ванн-, ее ширина и глубина проплавлення Н, которая приближенно мо» быть оценена зависимостью, близкой к линейной: Н—К1а-

С увеличением напряжения также возрастает тепловая мощно дуги, а следовательно, и размеры сварочной ванны. Особенно тенсивно возрастают ширина В и длина ванны Ь:

П ТС !ди* I тг УбУдУ

где усв — скорость сварки, 5 — толщина свариваемого метал К— коэффициент, зависящий от рода тока, полярности, диаме электрода, степени сжатия дуги и др.

Производительность сварки плавящимся электродом определи ся коэффициентами расплавления и наплавки. Расплавление п садочного металла характеризуется коэффициентом расплавле1

где ар — коэффициент расплавления, г/(А-ч); бр — масса растленного за время I электродного металла, г; t — время горе дуги, ч; / — сварочный ток, А.

Количество наплавленного металла или скорость наплавки оп деляется коэффициентом наплавки

где а„ — коэффициент наплавки, г/(А-ч); би — масса наплавлен.I го за время £ металла, г (с учетом потерь).

Разница в коэффициентах сср и ан определяется потерями э.г тродного металла на угар, разбрызгивание, испарение и т. п. Ко-фициент этих потерь \рп определяется по формуле

гфп = ^--н.100%.

Коэффициенты оср, ан, зависят от вида, способа и параме" режима сварки. При малых плотностях тока (ручная дуговая с ка) значение коэффициентов расплавления и наплавки не превь ет 7-т-Ю г/(А-ч). С увеличением плотности тока значение козффі ентов возрастает до 17 г/(А-ч) и более. Коэффициент потерь различных способов сварки составляет 1—15%.