Сварное соединение при сварке плавлением (рис. 14, а) включает в себя сварной шов /, т. е. участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации сварочной ванны, зону сплавления 2, где находятся частично оплавившиеся зерна металла на границе основного металла и шва, зону термического влияния 3, т. е. участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свой-__ ства которого изменились в результате на-

!" illгрева при сварке плавлением или резке, ос-

liJ / ,' новной металл 4, т. е. металл подвергающих-/ iся сварке соединяемых частей, не изменив

ший свойств при сварке.

Соединение, выполненное сваркой давлением (рис. 14, б) в твердом состоянии, состоит из зоны соединения 2, где образовались межатомные связи соединяемых частей, зоны термомеханического влияния 3, основного металла 4.

В формировании структуры и свойст сварного соединения при сварке плавление' определяющая роль принадлежит тепловым процессам, при сварк давлением — пластической деформации.

' & \

Рис. 14. Схема сварного соединения:

а —- прн сварке плавлением, б — при сварке давлением; / — сварной шов, 2 — зона сплавления (сцепления), 3 — зона влияния, 4 — основной металл

§ 9. Плавление электродного и основного металла

Сварной шов образуется в результате кристаллизации металла сварочной ванны. При сварке без дополнительного металла расплавляется только основной металл. Металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основном} металлу, называется присадочным металлом.

Расплавленные основной и присадочный металлы, сливаясь, об-■ разуют общую сварочную ванну. Границами сварочной ванны слу-,жат оплавленные участки основного металла и ранее образовавшегося шва.

Плавление и перенос электродного металла. Электродный метал т при дуговой сварке плавится за счет тепла, выделяемого на конце электрода в приэлектродной области дуги, тепла, попадающего из столба дуги, нагрева вылета электрода при прохождении сварочного тока от токопровода и до дуги. Чем больше вылет электрода, тем больше его сопротивление, и тем больше выделяется тепла.

Конец электрода нагревается до температур 2300—2500°С, ччс и обеспечивает его плавление. На конце электрода образуются кап ли расплавленного металла, которые переносятся через дуговое пространство в сварочную ванну.

Капли формируются на конце электрода и переносятся под воз действием сил поверхностного натяжения, тяжести, давления га зов, образующихся внутри расплавленного металла, давления газо