сварочных проволок применяют в этом случае проволоки марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС, для повышения коррозионной стойкости используют проволоку марки Св-08ХГ2С.

Газовую сварку применяют при изготовлении неответственных конструкций из низкоуглеродистой стали. В качестве присадки используют проволоки марок Св-08, Св-08А.

Точечной и шовной сваркой сваривают металл толщиной 0,05— 6 мм; основной вид соединения — нахлесточное. Режим сварки выбирают в зависимости от свойств и толщины металла.

Сварка низколегированных низкоуглеродистых теплоустойчивых сталей. К этой группе относятся стали, легированные молибденом и вольфрамом для обеспечения жаропрочности при температурах 450—585°С: 15М, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ и др.

Эти стали чувствительны к термическому циклу при сварке, следствием которого является появление холодных трещин, процессы старения, разупрочнения, охрупчивания и опасность локальных трещин при эксплуатации. Основными мерами борьбы с этими процессами являются:

применение основного металла с минимальным содержанием примесей и пониженным содержанием углерода;

обеспечение близкого химического состава шва и основного металла;

сварка с предварительным подогревом, для сталей 12ХМ, 15ХМ— 200—250°С, для сталей 20ХМФ, 15Х1М1Ф — 350—450°С; выбор рационального режима сварки; термообработка после сварки.

Основной способ сварки — ручная дуговая покрытыми электродами с фтористокальциевым покрытием типа Э-МХ (для хромомолиб-деновых сталей) и Э-ХМФ (для хромомолибденовольфрамовых сталей) на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей.

§ 51. Сварка легированных и углеродистых закаливающихся сталей

К сталям, интенсивно закаливающимся при сварке с образованием мартенситной и промежуточных структур, относятся следующие группы сталей:

конструкционные низко- и среднелегированиые среднеуглеро-дистые стали с содержанием углерода до 0,5%. Эти стали отличаются высокой прочностью (ов=600—2000 МПа) в сочетании с удовлетворительной пластичностью за счет комплексного легирования. К ним относятся стали перлитного класса 35Х, 40Х, 35Г2, 50Г2, ЗОХГТ, ЗОХГСА, 35ХГСНА и мартенситного класса ЗЗХЗНВФМА, 30Х2НМФА и др.;