ческой энергии струи кислорода. Непрерывный подвод тепла и режуще1"0 кислорода обеспечивают непрерывность процесса.

Условия резки и разрезаемость. Для обеспечения нормального процесса резки должны быть выполнены следующие условия.

1.Источник тепла должен иметь необходимую мощность, чтобы обеспечить нагрев металла до требуемой температуры реакции сгорания металла, а количество тепла, выделяющегося при сгорании металла в кислородной струе, должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса резки.

2.Температура плавления металла должна быть выше температуры его окисления (горения) в кислороде, иначе металл при нагреве будет плавиться и принудительно удаляться из разреза без характерного для процесса резки окисления, являющегося главным источником тепла.

3.Температура плавления металла должна быть выше температуры плавления образующихся в процессе резки окислов, иначе тугоплавкие окислы изолируют металл от контакта с кислородом и затруднят процесс резки.

4.Образующиеся окислы и шлак должны быть жидкотекучими г и легко выдуваться струей режущего кислорода, иначе контакт 3 кислорода с жидким металлом будет замедлен или вовсе невозможен. 1 Всем перечисленным условиям удовлетворяет углеродистая ■ сталь, поэтому ее можно резать кислородом.

Первому условию при газовой резке не удовлетворяет медь в связи с ее высокой теплопроводностью, сильно затрудняющей на-

" чало процесса резки, и низким тепловыделением при окислении.

" Поэтому мощности газовых резаков недостаточно для резки меди

1 и медь можно резать, применяя более мощный тепловой источник —

' электрическую дугу.

Второму и четвертому условию не удовлетворяет чугун. По мере

" повышения содержания углерода в железе процесс резки значительно ухудшается из-за снижения температуры плавления и повы-

" шения температуры воспламенения. Чугун, содержащий более

' 1,7% углерода, кислородной резкой не обрабатывается. Кроме того, вязкость шлака значительно возрастает при увеличении содержания

' кремния, который обязательно содержится в чугуне, что также яб-ляется одной из причин невозможности вести кислородную резку

Третье условие не удовлетворяется при резке алюминия, магния и их сплавов, а также сталей с большим содержанием хрома и никеля. При нагревании этих сплавов в процессе резки на их поверхности образуется пленка тугоплавкого окисла, препятствующая поступлению кислорода к неокисленному металлу.

Для повышения производительности и качества реза применяют ряд разновидностей кислородной разделительной резки.

Скоростная кислородная резка достигается за счет наклона резака на 45° в сторону, обратную направлению перемещения. Скорость резки листовой стали толщиной 3—20 мм повышается в 2— а раза, но ухудшается качество реза.