При выборе алюминиевого сплава для данной сварной конструкции одна из важных характеристик - коэффициент конструктивной прочности, выражающий отношение конструктивной прочности, определяемой по результатам испытаний сварных сосудов-моделей, к пределу прочности основного металла. Это применимо главным образом для тонколистового ' материала (2-5 мм). Менее надежным способом определения коэффициента конструктивной прочности является отношение временного сопротивления при растяжении стандартных сварных образцов к временному сопротивлению при растяжении образцов аналогичного размера из основного металла. В табл. 2 приведены результаты испытаний сосудов-моделей из алюминиевых сплавов толщиной 2.4 мм, выполненных аргонодутовой сваркой вольфрамовым электродом с подачей рекомендуемой для данного сплава присадочной проволоки. Получены результаты испытаний сварного сосуда из сплава 01420 после упрочняющей терлообработки. Низкая конструктивная прочность алюминиевых сплавов, упрочняемых в результате старения за счет выделения по границам зерен скм мелкодисперсной фазы 6(А£2Си) , например Д16, Д20, М40 (табл. 2), объясняется тем, что в условиях дуговых видов сварки мгновенные скорости охлаждения металла околошовной зоны значительно меньше критических скоростей образования упрочняющей фазы при температурах минимального времени ее Еыделения (рис. 3). На этом рисунке предотавлены 240'ШОо' кривые выделения интерметаллидов при изотермической обработке, где Я- фаза ВШгСи) сплав ДЕ6; В -фаза Т(А£гМд32п^)- сплав 1915 (О)0/^ - критическая скорость непрерывного охлаждения от температуры нагрева выше температуры закалки сплава Д16; 0)0„2~ то же для сплава 1915). Ю 1° Ю3 ЮчЬс Применение более концентри-Рис. 3■ рованных сварочных источников тепла, обеспечивающих мгновенные скорости охлаждения металла околошовной зоны подобных сплавов выше критических (~ 200 град/о), позволит значительно расширить область использования для сварных конструкций высокопрочных алюминиевых сплавов, упрочняемых за счет 9 фазы. 773 673 633 613 373 273 10 Таблица 2 Механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов различных систем легирования
Карта
|
