Таблица 32 Режимы плазменной сварки стыковых соединений титановых сплавов проникающей дугой

где &са - расстояние от среза сопла до поверхности изделия, мм.

В производстве конструкций из титановых сплавов все в большем объеме находит применение электронно-лучевая сварка в вакууме, обеспечивающая высокую эффективность защиты металла и значительно меньшее тепяозлсжение при одинаковых размерах соединяемых деталей по сравнению с дуговыми видами п плазменной сваркой.

"Широкие пределы регулирования мощности электронного луча я его фокусировка позволяют применять этот способ сварки как для выполнения тонколистобых соединений, так и для соединений средних и больших толщин. Кроме того, преимуществом электронно-лучевой сварки титановых сплавов по сравнеппз с дуговыми видами является возможность производства вакуумного отжига при расфокусированном электронном луче.

Ориентировочные расчетные зависимости основных параметров электронно-лучевой сварки в вакууме от толщины материала и его теплофи-зическах свойств определяются уравнением [27]

Уь = -——-—г— Еп —- »

2ял (ткигГ т.) а ■ ис8

(при Ъгсе 36 к/ч)

где Н - глубина провара, см; II - ускоряющее напряжение, В; 1 - сила тока луча, А; Ч - коэффициент эффективности нагрева металла электронным лучом (0,9); .Я - коэффициент теплопроводности, Дж/см с град; 62

Тнип - температура кипения свариваемого металла, К; Т0 - начальная

скорость оварки, см/о; .2 у

температура свариваемого металла, К; Ус£ -

а - коэффициент температуропроводности, см^/с; с[- диаметр электронного луча (0,1. .0,15) см.

Ориентировочные режимы электронно-лучевой сварки стыковых соединений из титановых сплавов приведены в табл. 33 [2].

Сдерживающими факторами широкого применения электронно-лу-таблица 33 чевой сват-и в производстве кон- Режимы электронно-лучевой струкций из материалов, в том сварки числе и титановых сплавов с повышенной чувствительностью к концентраторам напряжений, являются несовершенство разработанных в настоящее время систем слежения и нестабильность глубины проплавления, которая приводит к необходимости применения подкладок для гарантии полного провара соединяемых элементов. Поэтому основными производственными способами сварки конструкций из титановых сплавов являются дуговые (глав-, нчм образом в среде инертных газов).

В зависимости от формы и размеров сварного соединения на его работоспособность решающее влияние может оказывать химический и фазовый состав металла шва, формирующийся за счет долей участия основного и добавочного металлов. Вследствие этого одной из важных задач при разработке технологического процесса сварки конструкций из титановых сплавов, особенно средне- и высоколегированных, является правильный выбор присадочной (электродной) проволоки (табл. 34). Например, при сварке титановых сплавов, -^-^ легированных хромом или ванадием, необходимо учитывать резкое сниже- 20 ние пластических свойств металла шва в результате образования хруп- и ких структурных составляющих прирцс

Примечания: I.Ускоряющее напряжение БО кВ. 2.Давление в сварочной камере от Ю"3 ДО мм рт.ст.

8 Ю 121Ч%СрУ