2.0 3,0 4.0 5,0 6.0 ВО

DO ^Ош00 Рис.27

температура свариваемого металла; Тто:с_~ макси-нагрева в данной точке зоны термического влияния; Тт - температура фазового превращения; ^ -погонная энергия; CJO - объемная теплоемкость титана (см. табл. 19); JI - коэффициент теплопроводности титана (см. табл. 19); а - коэффициент температуропроводности титана (см. табл. 19)"; 5 -толщина свариваемого металла; С0о - скорость охлаждения металла при температуре полиморфного превращения титанового сплава данного уровня легирования; tH- время пребывания металла выше температуры полиморфного превращения; у - расстояние от данной точки зоны термического влияния до оси шва (наплавки); $г - коэффициент пропорциональности безразмерного критерия времени нагрева определяемый по номограмме [I9J (рис. 27).

Подставляя в формулу (9) мгновенную скорость охлаждения в допустимом интерзале изменения ее для данного титанового сплава (табл. 25) и толщину свариваемого металла, можно определить оптимальное значение погонной энергии, обеспечивающей удовлетворительные свойства металла зоны термического влияния сварного соединения.

Если при однопроходной сварке погонная энергия не обеспечивает допустимой скорости охлаждения металла околошовной зоны, то соответственно сварка выполняется з несколько проходов.

По расчетно-эксперименталъным результатам [2,16J в табл. 26 - 29 приведены рекомендуемые

режимы основных видов сварки различных типоразмеров соединении из титановых сплавов.

Таблица 26 Режимы ручной и автоматической аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыковых соединений титана с присадочной проволокой

Примечание. Б знаменателе (для 3 = 10,13 мм) указаны режимы автоматической сварки; сварка производится на стальной или медной подложке с подачей защитного газа; для 5 =0,8.3,0мм без разделки; 6 = 4,0 мм - зазор 2 мм, число слоев I; для 5 -4,0 - 10,0 мм - V-образная разделка (60°), число слоев 2; для 5 = 13,0 мм - X -образная разделка (60°), число слоев 4.