Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов. Учебное пособие






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов. Учебное пособие

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 36 37 38
 

6g МП а. 320~

В мм 4 Рис.7

прочности от абсолютной величины смещения В электродов относительно оси стыка при трехфазной аргонодуговой сварке встык пластин из сплава AMrSI. IIa основании обобщения

этих результатов на рис. 7,6 показано допустимое относительное смещение электродов В/з - 0,4 - 0,45 применительно к исследованным ус-лоекям сварки сплава АМг61. Очевидно, при более концентрированных источниках тепла, например при плазменной сварке на постоянном токе обратной полярности, допустимое относительное смещение дуги ограничивается более жесткими пределами (0,15 - 0,20) в зависимости от тол щины свариваемого алюминиевого сплава, что еще более повышает требования к технологической оснастке.

При сварке продольных швов тонколистовых обечаек из-за ограничения допустимого прогиба опорных балок (/ ^ 0,1 см) приходится ограничивать длину обечайки, что нерационально, так как приводит к увеличению количества колт-цеЕых швов, например, при сварке стыков трубопровода из алюминиевого сплава.

Расчет длины опорной балки по допустимой стрелке прогиба производится й по формуле

У

SP

где £ - расчетная длина опорной балки; Е - модуль упругости материала балки; I - момент инерции поперечного сечения балки; £ - допустимая стрелка прогиба балки (СД см); Р - распределенная нагрузка на балку.

С целью уменьшения числа стыков, например при сварке трубопрово дов, приходится вштслгать продольный шов по "полунахлестке".

В качестве примера на рис. Є приведена схема приспособления для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом продольного шва тонкостенных труб из алюминиевых сплавов іЬ . Здесь I - подкладка; 2 -штифт; 3 - упор; 4 - прижим; 5 - шланг; 6 - подкладная балка.

Способ повышения прочностных свойств металла сварных соединений из алюминиевых сплавов за счет термомеханической обработки наиболее перспективен для алюминиевых сплавов, легированных переходными элементами [4], обеспечивающими структурное упрочнение сплава (2г , Ті , 28- "

Табл. 17 и рис. 9 шиюстрируют влияние- сжимающих напряжений на предел прочности металла тонколистовых соединений из сплава АМгбН, выполненных аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродам в приспособлении, обеспечивающем создание сжимающих напряжений в свариваемых кромках за счет винтовых поджимов.

где Е - модуль упругости сплава АМгб - 72000 Ша; С - длина свариваемой пластины (150 мм).

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 10 11 12 13 14 15 16... 36 37 38

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварочные выпрямители
Электрошлаковая сварка
Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов
Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов. Учебное пособие
Основы сварочного производства: Учеб. пособие для техн. училищ
Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин

rss
Карта