I'm г кмшшны слоя интерметаллидов подчиняется параболическому закону и тем интенсивнее, чем выше температура нагрева соединений. В соединениях алюминиевых сплавов АК8 и Д20 со сталью 12Х18Н9Т и титановым сплавом ВТб заметное образование интерметаллидной фазы наблюдали при 773|'и 823 К соответственно через 6 ч. Нагрев биметаллических соединений до 823 Клри длительности до 6 ч приводит к резкому увеличению толщины слоя интерметаллидных фаз в соединениях алюминиевых сплавов со сталью и к незначительному - с титановым сплавом ВТб.

2.Переходники из металлов, близких по твердости

Из литературных данных известно, что между титаном и железом образуются, по крайней мере, два интерметаллидных соединения (TiFen TiFe,), обладающих высокой твердостью и хрупкостью. Соединение стали с титаном не может быть получено сваркой плавлением.

H.H. Козак привела' принципиальную технологию изготовления сваркой взрывом и последующей теплой прокаткой тонколистового биметалла титан - сталь, обладающего после соответствующей термообработки достаточными прочностными и пластическими характеристиками. Однако применение в качестве метаемой заготовки листа из титана толщиной более 5 • 10"3 м приводит к образованию в зоне контакта хрупкого интерметаллидного слоя. Качественные соединения сталей с титановыми сплавами больших толщин при сварке взрывом могут быть получены только через прослойки из промежуточных металлов, имеющих ряд свойств, близких соединяемым металлам. При сварке титановых сплавов со сталью 12Х18Н9Т этим условиям в большей степени удовлетворяют такие металлы, как тантал или ниобий со стороны титана и медь или ее сплавы со стороны стали.

Стали и титановые сплавы имеют значительно большую твердость, чем алюминиевые сплавы, однако сами между собой мало отличаются по твердости, и поэтому сварное соединение при клинопрессовой сварке нельзя получить по схеме, показанной на рис. 53.

Авторы предложили способ, позволяющий устранить этот недостаток. При этом на конусный конец одной детали предварительно наваривают слой металла, имеющего значительно меньшую, твердость, а в торцовой части другой детали делают выемку конической формы 193Ц

Схема процесса клинопрессовой сварки разнородных металлов, близких по твердости, показана на рис. 57.

Для сварки металлов из разнородных металлов, близких по твердости, например из стали и титанового сплава, концу детали 1, выполненной, например, из титанового сплава, придают коническую форму и наваривают на этот конец значительно менее твердый металл 2, например алюминиевый сплав, после чего в торцовой части детали

3,например из стали, выполняют выемку конической формы, которая повторяет форму конического конца детали 1.

Затем деталь 3 помещают в преесформу 4, устанавливают на нее деталь / с наваренным слоем металла 2, обе детали нагревают на воздухе или в защитной среде до заданной температуры, после чего конический конец детали 1 из титанового сплава впрессовывают в выемку конической формы детали 3 из стали. При этом менее твердый металл 2, например алюминий, частично . • «щается из зазора между поверхностями соединяемые деталей. Физический контакт между металлами образуется вследствие пластической рмации боле» мянсого металла — алюминия. Активация контактных поверхностей обеспечивается' предварительным нагревом деталей перед сваркой и контактной пластической деформацией соединяемых металлов в тонких приповерхностных слоях в процессе выдавливания алюминием.

Клинопрессовый способ сварки близких по твердости металлов целесообразно использовать при изготовлении трубчатых переходников титан - сталь.

Трубопроводы из титановых сплавов, несмотря на их высокую прочность и коррозионную стойкость, не получили распространения в изделиях новой техники. Это

1 Козак H.H. Канд. дис. Волгоград, 1969.