сплавы, упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Для решения указанной проблемы были проведены эксперименты по определению конструктивной прочности трубчатых биметаллических переходников, полученных клинопрессовой сваркой. В качестве соединяемых металлов переходников были выбраны, с одной стороны, нержавеющая сталь 12Х18Н9Т и титановый сплав ВТ6, а с другой стороны, сплавы системы алюминий — магний: АМг, АМгЗ, АМгб и системы алюминий — медь ^АК8, Д20 (табл.4).

Таблица 4. Химический состав сплавов (остальное — А1) [ 129] МаркаОсновные "компоненты, %

Биметаллические переходники в условиях эксплуатации подвергаются механическим (внутреннее давление, растяжение, изгиб, вибрация) и температурным воздей-I ствиям. Изменение рабочих температур от 573 до 77 К является причиной дополнительных термических в сварном соединении биметаллического переходника напряжений из-за разности коэффициентов термического расширения. Коническая поверхность соединения алюминиевых сплавов со сталью или титаном, изменение рабочих температур, а также различие в модулях упругости соединяемых материалов не позволяют аналитически рассчитать прочность сварного соединения. Поэтому конструктивную , очность - бча х биметаллических переходников о- етным путем.

. """""Биметаллические трубчатые переходники (рис. 55) внутренним диаметром 15 мм и толщиной стенки 2 мм получают клинопрессовой сваркой с нагревом соединяемых деталей на воздухе. Сварку выполняют по схеме прессования, показанной на рис. 53, а, б.

Перед сваркой детали нагревают в камерных электрических печах с выдержкой в течение 15 мин: из сплавов АМг и АМгЗ - до 673 К, из сплава АМгб - до 623 К, из сплавов АК8 и Д20 - до 723 К, из нержавеющей стали 12Х18Н9Т - до 573 К, из сплава ВТ6 - до 588 К.

Для впрессовывания стальной и титановой деталей используют гидравлический пресс усилием 100 МН со скоростью впрессовывания 1,33 • 10~3 м/с.

Детали из алюминиевых сплавов, а также из нержавеющей стали и титанового сплава изготавливают механической обработкой из труб или прутков. Рабочий торец алюминиевой детали обрабатывают с чистотой не ниже 76, а впрессовываемую часть стальной и титановой детали с чистотой не ниже 78. После механической обра-

ВТ6 Л1 ии/ши —у /м-сплао

агтг- "р- ГТиР и !

А1- сплав Г2Х18Н9Т

3

„ 72Х78Н9Т РХ-сплаВ у

Рис. 55. Биметаллический трубчатый переходник (12Х18Н9Т — А1; ВТ6 — А1) с гладким (в) и ступенчатым (б) внутренним диаметром