образуемой внутренним конусом впрессовываемой детали [93]. Этим обеспечивается качественное соединение алюминиевой и стальной (титановой) деталей с алюминиевой деталью.

При клинопрессовой сварке высокоактивных металлов, например титановых и алюминиевых сплавов, используют также способ, при котором при впрессовывании детали из более твердого металла очищается ее поверхность. На деталь из менее твердого металла укладывают фильеру с режущей кромкой. Деталь из более твердого металла под давлением прессования проталкивают через фильеру, которая снимает с ее поверхности требуемый слой глубиной 0,001 - 1,0 • 10~3 м, содержащий окис-ную пленку и адсорбированные на ней жиры, газы и воду.

Далее вновь образованная поверхность твердой детали вступает в контакт с поверхностью мягкой детали и сваривается с ней. Способ использовали при сварке алюминиево-титановых трубчатых переходников, в результате чего их качество значительно "повысилось.

Иногда при клинопрессовой сварке разнородных металлов для дополнительной активации поверхности детали из твердого металла ее нагревают до более высокой температуры, чем деталь из мягкого металла. Такой технологический прием также позволил повысить прочность сварного соединения нержавеющей стали со сплавом АМгб через тонкую прослойку из алюминия.

Эффект повышения прочности сварного соединения при нагреве впрессовываемой детали до высоких температур объясняется увеличением степени пластической деформации поверхностных слоев стальной детали. Этому способствует также высокий уровень сил контактного трения из-за относительно низкой температуры нагрева алюминиевой детали.

Конструктивные формы и размеры алюминиево-стальных и алюминиево-титановых трубчатых переходников разнообразны (рис. 54). Возможности их создания и применения расширяются.

Трубчатые алюминиево-стальные и алюминиево-титановые переходники изготавливают с гладкой внутренней поверхностью (рис. 53, а, в) или в виде телескопического соединения (рис 53, б). В этом случае впрессовываемую деталь затачивают, как правило, на угол а =0,34 рад, что обеспечивает получение прочного соединения в достаточно большом интервале температур нагрева соединяемых деталей. Во втором случае (рис. 53, б) стальную (титановую) деталь затачивают на угол а. =0,07 рад, что позволяет значительно увеличить зону контакта соединяемых деталей и снизить примерно на 50 К критическую температуру нагрева соединяемых деталей, при которой образуется прочное сварное соединение. Указанную схему процесса целесообразно также использовать для соединения трудносвариваемых пар металлов, например нержавеющей стали со сплавом АМгб.

Схему процесса клинопрессовой сварки, показанную на рис. 53, а, используют для получения переходников. При сварке переходников с внутренним диаметром до 15 X Х10"3м для установки и закрепления стальной (титановой) детали используют рамное приспособление (см. рис. 38) во избежание искривления конической части впрессовываемой детали.

В настоящее время в промышленности высоколегированные алюминиевые сплавы сваривают со сталями и титановыми сплавами через промежуточный слой алюминия. В то же время в изделиях новой техники широко применяют алюминиевые

Рис. 54. Алюминиево-стальные и алюминиево-титановые трубчатые переходники, применяемые в промышленности