Результаты исследования представлены в табл. 3. Таблица 3.

Влияние способа подготовки деталей на прочность соединения АМгЗ + 12Х18Н9Т

СваркаПодготовка деталиПрочность,

На основании данных таблицы можно сделать вывод, что нагрев соединяемых деталей при 573 К на воздухе или при 673 К в аргоне в течение 600 с наиболее эффективный способ удаления жировых пленок с их поверхностей.

4. Температурно-временная зависимость роста интерметаллидной прослойки

После прохождения третьей стадии процесса сварки металлов в твердом состоянии и образования прочного сварного соединения в зоне контакта могут протекать диффузионные процессы с образованием химических соединений. При нагреве алюминиево-стального биметалла образуется хрупкое химическое соединение, которое снижает его прочность.

Исследование условий образования и роста интерметаллидных прослоек, а также влияния их на прочность алюминиево-стальных соединений имеют большое практическое значение. Так, например, вследствие кратковременного нагрева при сварке трубопроводов с алюминиево-стальными переходниками в зоне контакта алюминия со сталью возможен процесс диффузии с образованием интерметаллидных фаз.

Вначале состав и рост интерметаллидного слоя в соединении алюминия с железом или сталью изучали при взаимодействии с жидким алюминием [111 — 114]. После широкого внедрения в промышленность сварки металлов в твердом состоянии начали изучать процессы диффузии между алюминием и железом или сталью в твердом состоянии [115 — 121].

В одной из ранних работ [ 122] было установлено, что если к соединению алюминия и стали приложить давление, то они взаимодействуют уже