Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 109 110 111
 

поверхности. В таком случае приведенные выше рассуждения о некоторых собственных углах заточки микровыступов щ и а2 при различной чистоте обработки стали, по-видимому, будут правомерны. \

Влияние чистоты механической обработки рабочей поверхности сталь-ной детали на прочность алюминиево-стального соединения изучали на образцах (см. рис. 39) с углом заточки стальной детали 1р,34 и/2,05урад при скорости прессования 1,33 • Ю-3 м/с. Сварку выполняличГ'среде аргона с нагревом алюминиевой и стальной деталей до 673 К. Чистоту механической обработки рабочей поверхности стальной детали изменяли в пределах от v4 до V12 (по ГОСТ 2729-59). Заданную чистоту поверхности получали в результате применения разных режимов и видов механической обработки, как показано в табл. 2.

Результаты исследования представлены на рис. 46. Как видно на рисунке, прочность на сдвиг (т) соединений металлов АМгЗ + 12Х18Н9Т и АД1 + 12Х18Н9Т с углом заточки стальной детали а =0,34 рад практически не зависит от класса чистоты обработки стальной детали и составляет 115 — 125 и 60 — 65 МПа для указанных металлов соответственно. Прочность же сварных соединений с углом заточки стальной детали а = = 2,05 рад имеет более низкое значение, соответственно 70 — 90 и 15 — 35 МПа на образцах с грубой механической обработкой и увеличивается с повышением класса чистоты обработки. Эта зависимость объясняется изменением углов заточки ах и а2, которые образуют нижние и верхние грани микровыступов с направлением оси стальной детали. В первом случае образование углов заточки микровыступов, равных 0,085 и 0,605 рад, не приводит к изменению прочности соединения [ см. кривые т =/(а) на рис. 43]. Во втором случае образование углов заточки а2, равных 1,82 и 2,34 рад, при уменьшении угла повышает прочность свар-

т,МПа 150 Г~

V6-V7

VB-V9 V11-V72

Рис. 45. Схема изменения угла заточки на нижней и верхней грани микронеровностей рабочей поверхности стальной детали при грубой (в) и тонкой (б) механической обработке

Рис. 46. Зависимость прочности на сдвиг т сварных соединений сплавов АД1 и АМгЗ с нержавеющей сталью 12Х18Н9Т от класса чистоты механической обработки стальной де-

1 - АМгЗ + 12X18H9T; 2 -+ 12Х18Н9Т

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 109 110 111

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Немецко-русский словарь по сварке
Сварочные выпрямители
Электрошлаковая сварка
Клинопрессовая сварка давлением разнородных металлов
Сварка сплавов на основе алюминия и тугоплавких высокоактивных металлов. Учебное пособие
Основы сварочного производства: Учеб. пособие для техн. училищ
Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник

rss
Карта