2. Влияние величины угла заточки впрессовываемой детали

Уменьшение угла заточки детали из более твердого металла приводит к увеличению степени пластической деформации контактной поверхности детали из менее твердого металла (см. рис. 23) в процессе клинопрессовой сварки. При этом возрастает также тангенциальная составляющая усилия впрессовывания, а следовательно, и степень пластической деформации контактной поверхности детали из более твердого металла. Зависимость прочности соединения разнородных металлов при клинопрессовой сварке от величины угла заточки впрессовываемой детали изучали (см. рис. 37) при сварке сплавов АД1 и АМгЗ с нержавеющей сталью 12X18Н9Т. Угол заточки стальной детали изменяли от 0 до 3,14 рад. Условия подготовки деталей перед сваркой, а также скорость впрессовывания стальной детали были такими же, как и в экспериментах по определению влияния на прочность температуры предварительного нагрева деталей. Клинопрессовую сварку образцов выполняли при следующих режимах:

1)на воздухе, с нагревом только алюминиевой детали по 773 К;

2)на воздухе, с нагревом алюминиевой детали до 673 К и стальной детали до 573 К;

3)в аргоне, с одновременным нагревом алюминиевой и стальной деталей до 573 К.

1,73,4527,0

1,73,45,2 7,0 Щ5 15,7 20,9 26,1 31,4 а-Ю'Урад

15,7 20,9 26,1

Л?

Рис. 43. Зависимость прочности на сдвиг г и растяжение а сварных соединений сплавов АД1 и АМгЗ с нержавеющей сталью 12Х18Н9Т от величины угла заточки а стальной детали:

= 673 К) 1,2 - АД1 + 12Х18Н9Т; 3, 4 - АМгЗ + 12Х18Н9Т; 1, 3 алюминию; 2,4 — разрушение по линии соединения металлов

разрушение по