Г л а в а III

ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ КЛИНОПРЕССОВОЙ СВАРКЕ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Основными технологическими параметрами при сварке металлов в твер-дом состоянии являются температура нагрева деталей, время взаимодей- у ствия и давление на поверхности контакта. Определение оптимального соотношения между этими параметрами необходимо при отработке технологии.

Применительно к клинопрессовой сварке температура задается предварительным нагревом обеих или одной (из м^йуу. ТЧ1',",»»« шет*я»»» "геТ*-Врьмл'йх взаимодействия определяется скоростью впрессовывания Детали из™Волее твердого металла. Давление на поверхности контакта » определяется механическими свойствами менее твердого из соединяемых металлов при температуре сварки, а также величиной угла заточки детали из более твердого материала и скорости ее впрессовывания. Угол заточки впрессовываемой детали влияет также на величину пластической деформации менее твердого из свариваемых металлов в зоне их контакта и тем самым на прочность сварного соединения.

Прочность соединения при клинопрессовой сварке - металлов также зависит от чистоты механической обработки, способа подготовки свариваемых поверхностей и от среды (воздух, аргон), в которой нагревают и сваривают детали. Конечно, использование запвстнойсгдепы (вакуум, аргон) положительно влияет на образование сварного соединения, но и при клинопрессовой сварке металлов на воздухе можно существенным образом упростить технологию и повысить производительность.

Приведем на примере клинопрессовой сварки сплавов АД1 и АМгЗ с нержавеющей сталью 12Х18Н9Т результаты экспериментов по определению оптимальных технологических параметров сварки. В процессе ~[" этих экспериментов было рассмотрено влияние на прочность сварных р„ соединений температуры предварительного нагрева деталей, величины *7Хг угла заточки стальной детали, скорости прессования, чистоты механической обработки и подготовки деталей к сварке, а также толщины интер-металлидной прослойки.

Сваривали конусные и клиновые образцы (рис. 37) из стали марки 12Х18Н9Т и алюминиевомагниевого сплава АМгЗ или технически чистого алюминид АД1Г"Форму образцов рис. 37, а применяли для случая, когда алюминиевая заготовка находилась в контейнере (см. рис. 19, а). Форму образцов рис. 37, б использовали для сварки без прессформы (см. рис. 19, б). Чтобы обеспечить стабильные свойства деталей^з и, : еющей стали, ее подвергали термообработке в прутках по режиму: нагрев до 1333 — 1373 К, выдержка при этой температуре в течение 1 — 1,5 ч с последующим охлаждением на воздухе.

Рабочие поверхности обеих свариваемых деталей (рис. 37, а) обрабатывали тонким точением с чистотой обработки не ниже V 7 для стали и