материалу с меньшим временным сопротивлением разрыву. Эта закономерность подтвердилась также при макроскопическом анализе контактной поверхности стальной детали, которая после удаления ее из алюминиевой детали полностью покрыта слоем алюминиевого сплава. При снижении температуре или изменении других параметров процесса сварки алюминиевый сплав налипает только на отдельных участках контактной поверхности стальной детали. Прочность соединения при этом соответственно уменьшается. Одним из характерных структурных признаков, наблюдаемых при электронномикроскопических исследованиях и свидетельствующих о полноте протекания процесса схватывания и образования прочного сварного соединения, являются дисперсные выделения алюминия в приконтактной зоне стали (рис. 30). Они образуются на III стадии объемного взаимодействия вследствие протекания процессов гетеродиффу-

зии вблизи контактной границы раздела свариваемых материалов, причем плотность подобных дисперсных выделений резко возрастает с увеличением температуры и времени сварки или времени отжига сварного соединения после сварки.

Рис. 30. Выделения алюминия в стали 12Х18Н9Т после клинопрессовой сварки со сплавом АД1 (Удл = Тст = =673 К; а = О, 34 рад) . Х40000

Рис. 31. Дислокационная структура поверхностных слоев стали 12Х18Н9Т после клинопрессовой сварки со сплавом АД1 при Т = 673 К и углах заточки а = 1,04 рад (а) и 2,09' (рад) (б). Х40000