1 - 10 ~3 и 2 - 10 "3 м. Электролитическую полировку темплета до необходимой толщины (50 —100 нм) вели в растворе 5 %-ной хлорной кислоты при следующем режиме: напряжение 25 В, плотность тока 0,5 X Х10~4 А/м2, температура электролита 293 К. Катод изготавливали из нержавеющей стали. Температуру электролита поддерживали в указанных пределах, охлаждая его водой. Для очистки тонкой фольги от загрязнений ее многократно промывали в метиловом спирте. Тонкую фольгу с контактной поверхности стальной детали после сварки ее с алюминием получали аналогичным образом с той лишь разницей, что после сварки образцов алюминий удаляли растворением в щелочной среде, химически нейтральной к стали 12Х18Н9Т. Для послойного анализа дислокационной структуры на заданных глубинах от поверхности применяли метод двусторонней электролитической полировки темплета со строго дозированным снятием слоя металла с центральной части темплета со стороны контактной поверхности. При этом диск закрепляли в приспособлении (рис. 26) таким образом, чтобы обеспечивалось электрополирование центральной части его рабочей поверхности только на диаметре 2Х X 10~3 м. Электрополировку вели по схеме и в электролите, описанных выше. При напряжении 0,5 В скорость растворения была равна ~4,2 нм/с. к. Указанная скорость съема металла при электрополировании сохраняется практически постоянной при глубине съема до 5 мкм. Контроль за величиной снятого слоя с рабочей контактной поверхности темплета осуществлялся во времени электрополирования с использованием предварительно построенного графика толщина снятого слоя — время электрополирования. Толщину снятого слоя для каждого промежутка времени оценивали на интерферометре МИИ-4 по величине микроступеньки. После снятия слоя заданной толщины при положении темплета, показанном на рис. 26, б, процесс электрополировки прекращали, образец переворачивали в положение рис. 26, а и уточнение вели до появления отверстия.

Исходная дислокационная структура стали в состоянии отжига (до сварки) характеризуется низкой плотностью дислокаций и типичными двойниками отжига больших размеров (рис. 27). После сварки со сплавом АМгЗ при 673 К плотность, дислокаций на контактной поверхности

1410. 27. Дислокационная структура поверхностных слоев стальной детали (12Х18Н9Т) в состоянии отжига до «прессовки. X14000