нения объясняются увеличением]Зсасательной составляющей контактных напряжений и хорошо коррелируют с имеющимися в литературе экспериментальными данными о преобладающей роли сдвиговых контактных напряжений при осуществлении поверхностей пластической деформации. Таким образом, в результате выполненного эксперимента установлено, что в условиях клинопрессовой сварки запрессовка даже значительно более твердого и менее пластичного материала, чем сталь 12Х18Н9Т, приводит к пластическому течению его поверхностных слоев, т.е. образованию, движению и выходу дислокаций на контактную поверхность раздела свариваемых материалов.

6. Электронномикроскопические исследования микроструктурных особенностей пластической деформации в приконтактном слое более твердого материала

Исследование методом реперных точек при малой глубине внедрения индентора, в также процесса моделирования на бездислокационном кремнии показало наличие пластической деформации в поверхностных слоях более твердого материала в условиях клинопрессовой сварки. Более детальное изучение этого процесса и его закономерностей было выполнено прямым физическим методом исследования дислокационной структуры — просвечивающей электронной микроскопией, изучением глубины деформированного поверхностного слоя, характера и закономерностей образования, расположения и трансформации дислокационной структуры в зависимости от основных параметров прбцесса сварки.

Исследования вели на электронном микроскопе 3 ЕМ-6А с рабочим напряжением 100 кВ в лаборатории электронной микроскопии Института физики металлов ЦНИИЧМ им. Бардина совместно с Л.М. Утевским. Дислокационную структуру контактной поверхности изучали на деталях из стали 12Х18Н9Т до и после сварки с алюминием. Для получения стальных деталей с минимальными внутренними напряжениями и наклепом их

ажды отжигали по режимам, приведенным выше. Первый раз отжигали в вакууме непосредственно стальную заготовку, второй раз — клин, изготовленный из нее.

Чтобы исключить образование дислокаций из-за механической деформации при вырезке и утончении образца, в технологии его изготовления предусматривали отсутствие механического резания. Тонкую фольгу получали с контактной поверхности стальной детали в состоянии отжига (до запрессовки) односторонней электроэрозионной вырезкой темплета диаметром 3,5 • 10~3 м, толщиной 0,3 — 0,5 • Ю-3 ми последующей •лектролитической полировкой его центральной части со стороны электроэрозионного реза. Такая толщина диска исключает влияние электро-мгазионной обработки на исследуемую поверхность образца. Схема вырезки диска электроэрозионным методом приведена на рис. 25.

После вырезки диск помещают в приспособление (рис. 26) таким образом, чтобы исследуемая его поверхность была плотно прижата к фторопластовой прокладке и противоположная сторона образца электролитически растворялась последовательно через отверстия диаметром