Гис. 24. Характер распределения микродеформации по длине реперной линии на юш-тактной поверхности стальной детали 12Х81Н9Т после клинопрессовой сварки с алюминием АД1 при температуре, К: а - 573; 6-673; в - 773; г - 873

пластической деформации, в то время как объемное формоюш»шит стального конуса не наблюдается. При этом процесс пластической «деформации в различных точках (зернах) поверхности стальной детали проте-кает весьма неоднородно и по знаку, и по величине остаточной ,к1*у\»л+ ции, что, вероятно, можно объяснить влиянием анизотропии разнообразием взаимных расположений зерен металла и рязонршем характера напряженного состояния от одного зерна к другому. Зимш исть пластической деформации стали в одном случае объясняется пдциф—о§ нагружения ее поверхности силами контактного трения и характером напряженного состояния на границе раздела свариваемых материалов. Одва-ко не исключена возможность, что в данных условиях нагружения могут также проявляться условия аномального пластического течет* ар] Ш . рхностных слоев поликристаллического материала, которые ишдриЛиг были рассмотрены в гл. I. В частности, в работе [ 109] при ч I*" •■■ растяжением образцов из стали СтЗ, поверхность которых была тщательнейшим образом отполирована по специальной методике, было • .»«*••, что при общей величине остаточной деформации, равной 0,01 %, в отдельных микрообластях на поверхности поликристалла степе деформации достигает 1 %.

Исследование пластической деформации

контактной поверхности на более твердом модельном

материале — бездислокационном монокристалле кремния

Выбор бездислокационного монокристаллического кремния в «вшврш! модельного объекта для доказательства протекания процесса т ими кой деформации на поверхности более твердого материала в условиях клинопрессовой сварки был вызван следующими соображ^иамщ, Во-пер-