Под торцовым срезом стальной детали отчетливо видна мертвая зона алюминиевого сплава и отсутствие относительного смещения поверхностей стальной и алюминиевой детали. Боковые же поверхности стальной детали при ее впрессовывании втягивают поверхностные слои алюминиевой детали и деформируют (растягивают) их. После впрессовывания и последующего удаления стальной детали, расстояния между линиями деформированной координатной сетки на контактной поверхности алюминия измеряли на микроскопе УИМ-21. Степень пластической деформации оценивали, сравнивая шаг исходной координатной сетки с расстоянием Между ее линиями на контактной поверхности алюминиевой детали после впрессовывания в нее стальной детали, и определяли по формуле

е.л = (/-Wo-ioo%,(Д. 3)

где / о — шаг исходной координатной сетки; / — расстояние между линиями координатной сетки на контактной поверхности алюминиевой детали после запрессовки в нее стального конуса.

При запрессовке площадь кольца F -irR2 — кг2 (где Rur — радиусы верхнего и нижнего торца, пуансона соответственно) растягиваются в площадь Fi, равную площади боковой поверхности конуса F2. Поэтому относительную степень деформации контактной поверхности алюминиевой детали можно представить в виде:

е ». = (l/sina/2 - 1) • 100 %,(II- 4)

где ол— угол заточки стальной детали. Р03(\ *,

1ч1_Как следует из формулы (II. 4), степень*пластической деформации контактной поверхности алюминиевой детали зависит от величины угла заточки стальной детали. По координатным сеткам исследовали зависимость е ал =/(а) ПРИ изменении угла заточки от 0,34 до 3,14 рад. Полученные экспериментальные и рассчитанные по формуле (П. 4) данные представлены на рис. 23. На рис. 23 видно, что экспериментальные и расчетные данные довольно хорошо совпадают между собой. Весьма незначительное их различие, по-видимому, может быть обусловлено эффектом проскальзывания между поверхностями стальной и алюминиевой детали, которое, естественно, не фиксируется методом координатных сеток. Именно на эту возможную весьма малую величину проскальзывания и будет отличаться истинная величина контактного смещения от величины контактной пластической деформации поверхности алюминиевой детали.

На рис. 23 видно, что наиболее интенсивный рост величины е ал наблюдается при уменьшении угла заточки от 1,57 до 0,34 рад и ниже. При угле более 1,57 рад рост степени деформации алюминия от угла заточки стальной детали становится слабее. При углах заточки а =0,34; 1,57 и 2,61 рад е ал соответственно равна 475; 43 и 4 %.

Полученная экспериментальная зависимость еал =/(а) находится в хорошем соответствии с экспериментальным графиком р =f(a), представленным на рис. 21, б. С уменьшением угла заточки растет тангенциальная составляющая усилия прессования на боковой поверхности стального конуса. Это приводит к увеличению контактного смещения U на.