Рис. 21. Зависимость давления прессования (Руд) при клинопрессовой сварке металлов АМгЗ + 12Х18Н9Т (7) и АД1 + 12Х18Н9Т (2) в среде аргона от скорости прессования (а) и величины угла заточки стальной детали (б)

соответствующим повышением предела текучести и сопротивления деформации алюминиевых сплавов. При этом, как видно на рис. 21,а, рост усилия прессования с увеличением скорости прессования идет несколько интенсивнее в случае запрессовки стального конуса в сплав АМгЗ по сравнению с запрессовкой в АД1. Кроме того, полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что в случае высоких значений скорости прессования и соответственно малых величин времени сварки скорость возврата в алюминиевых сплавах при этих температурах значительно отстает от скорости деформационного упрочнения материалов.

Влияние величины угла заточки стальной детали на удельное давление прессования при сварке металлов АМгЗ + 12Х18Н9Т и АД1 + 12Х18Н9Т изучали на образцах с углами заточки стальной детали 0,34; 1,04; 1,57 и 2,09 рад. Температура сварки была равна 673 К. Скорость прессования была равна 1,33 • 10~3 м/с.

Результаты исследования предствалены на рис. 21, б. Видно, что с увеличением угла заточки стальной детали от 0,34 до 1,57 рад усилие прессования уменьшается почти на 50 %, а при последующем увеличении угла до 2,09 рад усилие прессования практически остается без изменения. Чтобы исключить влияние других геометрических факторов на усилие прессования при изменении угла заточки стальной детали, основные размеры стального конуса, а именно его высоту (глубину запрессованной части h ), а также диаметр у основания конуса сохраняли постоянными. Таким

образом, от угла заточки зависел лишь малый диаметр торцовой части стального конуса. С увеличением угла заточки уменьшаются величина мертвой зоны под торцовой частью пуансона и тангенциальная составляющая усилия на контактной поверхности пуансона, сокращается общая величина площади контакта пуансона с деформируемым материалом. В результате уменьшается удельный вклад той части усилия деформирования, которая направлена на преодоление сил контактного трения. Этим и можно объяснить падение удельного усилия прессования на рис. 21,6.