всеми преимуществами как алюминиевых, так и стальных конструкций и позволяют более полно использовать ценные свойства данного сочетания материалов: высокую удельную прочность, коррозионную стойкость и т.п. Однако применение их в промышленности также сдерживается трудностью получения качественного сварного соединения между алюминиевой и стальной частями переходников из-за резкого различия их физико-механических свойств (температур плавления алюминия и сталей; коэффициентов линейного расширения, обусловливающих возникновение значительных термических напряжений; теплопроводности). Кроме того, в сварочной ванне образуются тугоплавкие окисные пленки А1203, которые невозможно удалить, а в месте контакта алюминия со сталью возникают прослойки хрупких интерметаллидов.

В то же время существующие твердофазные способы соединения также не нашли широкого применения в промышленности при изготовлении трубчатых конструкций. Способы сварки холодной, взрывом, ультразвуковой непригодны для соединения трубчатых конструкций из-за несоответствия геометрической формы соединяемых заготовок технологическим схемам процесса, т.е. этими способами в основном свариваются плоские изделия, а также по ряду других причин [ 28, 29]. При способах свар-юГдиффузионной и трением трудно контролировать величину температуры в зоне контакта, что часто приводит к возникновению хрупких интер-металлидных прослоек. Кроме того, большинство перечисленных методов сварки требует узкоспециализированного оборудования, что затрудняет их применение в монтажных условиях. Важную проблему соединения трубчатых конструкций из однородных и разнородных материалов можно разрешить с помощью разработанного, исследованного и внедренного в производство нового способа сварки разнородных материалов в твердой фазе, основанного на локализации и интенсификации сил контактного трения в приповерхностных слоях свариваемых материалов [ 28, 29,92 — 101]. Данный способ сварки в отличие от существующих не требует специального оборудования, отличается простотой технологических процессов и высокой производительностью.

Сущность клинопрессовой сварки разнородных, резко отличающихся по "твердости материалов заключается в нагреве соединяемых деталей на | и в защитной с еде и последующем впрессовывании детали из ■более твердогсГЯИ^^ИГ^^ лее пластичный 2 (рис. 18). Предлагаемый способ сварки отличается от известных формой рабочего элемента детали из более твердого материала, продольное сечение которой имеет вид трапеции или треугольника. При этом рабочую часть детали из более твердого материала 1, как правило, затачивают на некоторый угол а. Последующей механической обработкой сварных заготовок получают трубчатые соединительные элементы (переходники) разнообразной формы и размеров (рис. 18). В зависимости от диаметра биметаллических переходников применяют сплошные (рис. 18, а — для диаметра 4-20 мм) или полые (рис. 18, б — для диаметра 20 — 400 мм) заготовки.

Данный способ сварки применим не только для соединения разнородных материалов, резко различающихся по твердости (медные и илюмини-