Вначале законцовку 4 из сплава ВТб устанавливали с натягом в обойму 2 приспособления для клинопрессовой сварки. Нагревая обойму 2 и охлаждая законцовку 4, при сборке создавали натяг такой величины, чтобы полностью выбрать упругую деформацию сжатия материала законцовки. Такой характер сборки законцовки и обоймы приспособления для клинопрессовой сварки вызван необходимостью 'пластически деформировать материал законцовки в процессе нагрева собранного приспособления, практически минуя стадию упругой деформации. В противном случае, при сборке, например, по скользящей посадке, разность в перемещениях по диаметру законцовки из титана и обоймы из молибдена при нагреве приспособления для клинопрессовой сварки будет компенсирована упругой деформацией материала законцовки. Затем обойму 1 приспособления и законцовку 4 собирали коаксиально с цилиндрическим копусом 3 из композиционного материала и оправкой 1 приспособления. Сборку цилиндрического корпуса 3 с законцовкой 4 и оправкой 1 приспособления для клинопрессовой сварки осуществляли по скользящей посадке.

Приспособления для клинопрессовой сварки и законцовки уст I - ■ али с дчух концов корпуса из композиционного материала и нагревали в электрической печи шахтного типа с защитной средой - аргоном.

В процессе нагрева собранного приспособления для клинопрессовой сварки (рис. 61, а — левая сторона, рис. 63, в) расстояние между рабочими поверхностями оправки и обоймы сокращается, вследствие различия их КТР. При этом происходит одновременно впрессовывание выступов резьбы титановой законцовки в плакировочный слой цилиндрического корпуса и пластическая деформация законцовки из титанового сплава по ее диаметру. Последнее происходит в результате того, что обойма приспособления для клинопрессовой сварки, выполненная из молибдена, препятствуя термическому расширению титановой законцовки (показано линией Мо (ВТб) на рис. 63, в, б), фактически осаживает законцовку по ее диаметру. Оправка приспособления для клинопрессовой сварки из титанового сплава ВТб, увеличиваясь по диаметру при нагреве, будет находиться в зойе, упругой деформации, так как ее КТР незначительно больше КТР цилиндрического корпуса из композиционного материала.

Рис. 63. Изменение размеров элементов приспособления и соединяемых деталей при клинопрессовой сварке цилиндрического корпуса из композиционного материала АДЗЗ — бор с продольным и окружным армированием с законцовкой из титанового сплава ВТб. Расположение деталей после:

а — сборки; б— нагрева до температуры сварки; в — охлаждения; г — удаления оправки