приливов на литых деталях, или же изготовлены отдельно и установлены на изделие до начала сварки.

При злектрошлаковой сварке деталей стержневого типа наиболее удобными для сварки являются прямо угольные или кольцевые сечения (фиг. 6, а, б). Успешно могут быть также сварены детали трапецоидального и других сечений, ограниченных прямыми линиями или же дугами постоянного радиуса, если углы между ними не слишком велики (фиг. 6, в, г).

Большие трудности создаются при сварке деталей, имеющих сечения неременной кривизны, и в особенности при сварке деталей с резкими изменениями толщины

Фиг. 7. Пример медной охлаждаемой формы для члектрошлаковой сварки.

(фиг. 6, д, е). В этих случаях, наиболее простым способом, позволяющим решить задачу, является способ выравнивания сечения- детали в месте сварки. С этой целью сечение свариваемых деталей с помощью местных приливов дополняют до прямоугольного или какого-либо другого сечения, удобного для электрошлаковой сварки. Местные приливы обычно делаются с толщиной стенки 50—60 мм. После окончания сварки эти приливы могут быть удалены с помощью кислородной резки.

При изготовлении большого количества однотипных деталей, имеющих сечения, не удобные для электрошлаковой сварки, вместо выравнивания сечения свариваемых деталей целесообразно применять медные формы или приставки, охлаждаемые водою (фиг. 7). В этом случае после сварки приходится удалять только излишний наплавленный металл.

V, ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ

/Ими риалы, применяемые для электрошлаковой сварки

флюс и электродный металл являются основными I марочными материалами, используемыми при электро-шлакоиоп гмарке.

I! качесте электродного металла может использовании электродная проволока, пластины или стержни ра (личных сечений.

Флюсы для электрошлаковой сварки. К флюсам для 1Л г; кг р о шла ков ой сварки предъявляются следующие си пиши к I ребования:

I Флюс должен обеспечить быстрое установление ■ чскгрошлакового процесса и его высокую устойчивое п. При электрошлаковом процессе в некоторых случаях наблюдается возникновение дугового разряда, проходящего между электродом и металлической ванной в Глубине шлаковой ванны или между электродом и поверхностью шлака. Иногда дуга возникает между электродом и свариваемой кромкой. Возникновение дугового рааряда при установившемся шлаковом процессе может привести к образованию в швах серьезных дефектов. Поэтому флюсы для электрошлаковой сварки должны обладать свойствами, которые затрудняют возбуждение п существование дугового разряда.

2.Флюс должен обеспечить проплавление кромок н удовлетворительное формирование поверхности шва. Для проплавления кромок свариваемых деталей необходимо, чтобы температура шлаковой ванны была выше температуры плавления металла, в противном случае кромки детали и электродный металл будут только нагреваться, а не плавиться.

3.Флюс в сочетании с электродным металлом и выбранным режимом сварки должен обеспечить высокое качество сварных швов. В швах не должно быть пор, трещин и других дефектов.

Кроме перечисленных основных требований, флюс чля злектрошлаковой сварки: а) не должен отжимать ползуны от свариваемых деталей; б) не должен вытекать в зазоры между ползуном и кромками свариваемых деталей; в) должен обеспечивать получение легко Отделимой с поверхности шва шлаковой корки; г) шнх-