успешно применяться для соединения деталей, имеющих в сечении круглую, квадратную или более сложную форму. В настоящее время с помощью этого способа сваривают детали, имеющие сечение до 16000—20000 мм2. Большим преимуществом контактно-шлаковой сварки

является то, что для ее вы-

Фиг. 32. Схема процесса контактно-шлаковой сварки.

полнения не требуется сложного оборудования, как при контактной сварке методом оплавления. Этот способ может успешно применяться на многих заводах, где до настоящего времени сварка деталей большого сечения выполнялась вручную. По сравнению с ручной сваркой контактно-шлаковая сварка более производительная и обеспечивает высокое и более стабильное качество; сварных соединений.

Схема процесса контактно-шлаковой сварки представлена на фиг. 32. Детали при сварке располагаются одна над другой. На

нижнюю деталь устанавливается медный кокиль, охлаждаемый водой. Для быстрого установления злектрошла-кового процесса между торцами свариваемых деталей закладываются несколько кусочков электропроводного флюса. При прохождении сварочного тока этот флюс расплавляется, образуя небольшую шлаковую ванну, которая постепенно, за счет расплавления находящегося в ней сварочного флюса, увеличивается. После расплавления всей массы флюса, засыпанного в кокиль, за счет тепла, выделяющегося в шлаковой ванне, нагреваются торцы свариваемых деталей. После оплавления торцов детали сближаются между собою до упора и при этом свариваются.

Установки для контактно-шлаковой сварки могут компановаться из различных устройств, имеющих вертикальное перемещение и соответствующие зажимные устройства для закрепления свариваемых деталей. Пе-

ремещение деталей при сварке может осуществляться вручную или моторным гидравлическим, пневматическим или другим приводом.

Источник питания выбирается в зависимости от сечения свариваемых деталей. Для контактно-шлаковой сварки целесообразно применять трансформаторы с жесткой внешней характеристикой.

Контактно-шлаковая сварка выполняется па режимах, которые мало отличаются от режимов, применяющихся при электрошлаковой сварке пластинчатыми электродами. Величина сварочного тока зависит от сечения свариваемых деталей и подбирается из расчета примерно 0,3—0,5 а/мм2.

Электрошлаковая отливка слитков

Электрошлаковый процесс может быть использован для отливки металлических слитков. В этом случае шлаковая ванна служит источником тепла только для расплавления присадочного металла. Слитки отливаются в медный кокиль, охлаждаемый водой (фиг. 33). Кокиль может быть изготовлен цилиндрической, прямоугольной или другой формы. Донышком кокиля служит металлическая пластина. При отливке слитков небольшого размера используется неподвижный кокиль. Как и при электрошлаковой сварке, в начале процесса при подаче электродной проволоки происходит расплавление флюса за счет тепла сварочной дуги. Когда объем шлаковой ванны увеличивается, дуговой процесс переходит в бездуговой — электрошлаковый процесс. Электродная проволока, поступая в шлаковую ванну, расплавляется и заполняет медный кокиль. По мере заполнения кокиля жидким металлом подымают мундштуки и механизмы для подачи электродной проволоки.

Электрошлаковой отливкой можно изготовлять слитки весом 200—300 кг и более. Отливка таких слитков производится при неподвижном кокиле и опускающемся поддоне. В кокиле происходит плавление и затвердевание жидкого металла. Опускание поддона с застывшей частью слитка призводится непрерывно. Поэтому уровни шлаковой и металлической ванны в кокиле практически остаются неизменными.

Электрошлаковой отливкой можно изготовлять слитки различного химического состава. Большим преиму-