мя ползунами. Третий ползун в этом случае заменяет медный кокиль. Слой металла, наплавленный с помощью электрошлакового процесса, имеет ровную и гладкую поверхность, что позволяет во многих случаях обойтись без последующей механической обра-Техника наплавки поверхностей вращения сложнее, чем техника наплавки плоских поверхностей. При ' наплавке цилиндрической 'поверхности, имеющей небольшую высоту, для формирования наплавляемого металла применяется цилиндрический медный кокиль. При большой высоте наплавляемого цилиндра применяются кольцевые медные ползуны. При малой высоте наплавляемого цилиндра последний закрепляется в медном кокиле и в процессе наплавки вращается вместе с ним. Количество 'электродов и режим наплавки выбираются в зависимости от размеров наплавляемой детали и толщины направляемого слоя. Мундштуки располагаются по окружности цилиндра на равном расстоянии друг от друга и по мере заполнения кокиля наплавленным металлом передвигаются вверх.

Наплавка поверхности цилиндра, имеющего значительную высоту, производится при неподвижном цилиндре. По мере наплавки поверхности кольцевой медный ползун с помощью специального приспособления передвигается вверх. Мундштуки располагаются по окружности цилиндра. Для предупреждения неравномерного проплавления детали в процессе наплавки мундштуки подвергаются возвратно-поступательным пе ремещениям вдоль окружности цилиндра.

Для наплавки плоских, а также цилиндрических по верхностей можно, как и при электрошлаковой сварке,

Фиг. 30. Схема процесса наплавки плоских поверхностей с помощью электрошлакового процесса тонкими электродными проволоками.

Пластинчатый-злектрпО

успешно применять электроды большого сечения. Для наплавки плоских поверхностей можно применять пластинчатые электроды. Схема такой наплавки приведена на фиг. 31. При использовании для наплавки пластинчатых электродов можно значительно упростить технику наплавки и аппаратуру. Выбор материала для изготовления пластинчатых электродов, их размер зависит от требований, предъявляемых к качеству наплавленного слоя и его толщине.

Наплавка цилиндрических поверхностей может осуществляться с помощью одного трубчатого электрода, имеющего внутренний диаметр на 15—20 мм больше наружного диаметра цилиндрической заготовки. При больших диаметрах наплавляемых заготовок могут применяться несколько отдельных злектродов в виде пластин, изогнутых по радиусу, который на 10—15 мм больше радиуса заготовки.

Для наплавки плоских или цилиндрических поверх ностей могут применяться аппараты несложной конструкции или приспособления, которые обеспечивают хорошее направление и равномерное опускание электродов в процессе наплавки.

Для выполнения работ по электрошлаковой наплавке поверхностей тел вращения применяются специальные сварочные установки и приспособления. Конструкция таких установок и приспособлений определяется формой и размерами наплавляемых деталей, а также их количеством.

Фиг. 31. Схема процесса наплавки плоских поверхностей с помощью пластинчатого электрода.

Контактно-шлаковая сварка деталей

Этот способ электрошлаковой сварки металлов основан на использовании тепла, выделяющегося в шлаковой ванне, для разогрева и оплавления кромок свариваемых деталей. Контактно-шлаковая сварка может