Механические свойства металла шва вала гидротурбин

ползунов, о чем было сказано выше, но также на остающейся стальной или медной охлаждаемой подкладке. Техника сварки на остающейся стальной подкладке мало чем отличается от техники сварки с применением двух ползунов. Сварка на медной охлаждающейся под-

Фиг. 29. Схема процесса электрошлаковой сварки кольцевых швов на медной подкладке.

кладке имеет свои особенности. Этот способ часто применяется при сварке кольцевых швов цилиндров, имеющих сравнительно небольшую толщину стенки, равную 70—120 мм. Сварка начинается в медном охлаждаемом

кармане, ограниченном со стороны зазора медным клином (фиг. 29).

Процесс сварки, за исключением момента замыкания стыка, производится так же, как и при сварке двумя ползунами. Перед замыканием стыка медный клин удаляется и замыкание производится при расположении сварочной ванны выше горизонтального диаметра иод углом 30°. Для того чтобы усадочную раковину в кратере шва вывести за пределы изделия, на ползун устанавливается медный кокиль. Металл, наплавленный в начале сварки и при окончании сварки в медные ко-кили, после сварки срезается кислородной резкой.

Электрошлаковая наплавка плоских поверхностей и тел вращения

Электрошлаковая сварка может успешно применяться для создания путем наплавки износостойкого слоя металла на рабочих поверхностях новых деталей или при восстановлении изношенных деталей. В некоторых случаях с помощью электрошлакового процесса может производиться наплавка поверхностей или кромок деталей перед их сваркой между собой. Такие технологические приемы иногда применяют для улучшения качества сварного соединения, устранения трещин в шве или околошовной зоне.

Наплавка может осуществляться на плоских поверхностях и на поверхности вращения. Техника электрошлаковой наплавки плоских поверхностей мало чем отличается от техники электрошлаковой сварки. Деталь устанавливается таким образом, чтобы наплавляемая плоскость находилась в вертикальном положении. Вместо второй детали, как это делается при электрошлаковой сварке, параллельно наплавляемой плоскости устанавливается медный охлаждаемый водой кокиль, устройство которого показано на фиг. 30.

Наплавка производится с помощью двух формирующих ползунов или медной подкладки и ползуна. Зазор между наплавляемой поверхностью и кокилем устанавливается в зависимости от требуемых размеров наплавленного слоя. Наплавка может выполняться с помощью аппаратов для электрошлаковой сварки. В тех случаях, когда наплавленная плоскость имеет значительную высоту, применяют способ электрошлаковой наплавки трс-