и выполняется в три этапа. Сначала аппарат вместе с ползуном за счет передвижения по рейке поднимается вверх так, чтобы ползун занял положение выше горизонтального диаметра на 20—30°. При этом металличе екая ванна вначале несколько удлиняется, а затем при дальнейшем подъеме аппарата укорачивается (фиг. 27)

При изменении длины металлической ванны сначала приходится раздвигать электроды и увеличивать их амплитуду поперечного перемещения, а затем изменять эти величины в обратном направлении. Третий этап за мыкания шва заключается в том, что подъем аппарата прекращается и снова начинается вращение вала. По следний участок шва сваривается одним электродом. Второй электрод выводится за пределы сварочной ванны. Для предупреждения резкого уменьшения ширины провара, связанного со снижением тепловой мощности ванны из-за вывода второго электрода, напряжение сварки увеличивают на 4—6 в.

Электрошлаковая сварка кольцевого стыка вала гидротурбины выполняется при следующем режиме:

Количество электродов. . 2

Сварочный ток на каждом электроде в а400—450

Напряжение сварки в в. 40— 42

Скорость подачи электродов в м/час. . . 200

Глубина шлаковой ванны в мм .50— 60

Момент электрошлаковой сварки вала показан на фиг. 28. Для уменьшения опасности образования в шве горячих трещин при замыкании стыка уменьшают ско рость подачи, а следовательно, и величину тока с 200 до 100 м1час. Изменение скорости подачи производится плавно. При электрошлаковой сварке вала применяется флюс марки АН-8 и электродная проволока марки Св-08ГА. Разработанная технология сварки кольцевых швов на стали марки 30 обеспечивает получение меха нических свойств металла шва, полностью удовлетвори ющие требованиям (табл. 8). Проверка качества сварки вала гидротурбины производится внешним осмотром, гаммаграфированием или с помощью ультразвука. Уча стки шва с дефектами вырезаются кислородной резкой или удаляются с помощью пневматического зубила, а за тем завариваются вручную, открытой дугой.

Электрошлаковая сварка кольцевых швов может вы полняться не только с помощью двух формирующих