Источником питания аппарата А-372 служит трех і (All I'.o ми mi КОО X BOO мм и более. Вес крупных фазный трансформатор ТШС-1000-3.,,„„„ „„, ,,„,.,•! 101) -Мб т. .

После электрошлаковой сварки стойки подвергаютт І ыщечис примера рассмотрим станину, изгото-отпуску для снятия внутренних напряжений. ТермообіїїМ it мін їм л 'і и пни.рижского металлургического завода, ботанные стойки собирают с литой траверсой. Электра

----ч™ш шииилшт с литой траверсой. Улектрії ній 11 • і * і м 111 нрппсдеиа па іри

шлаковая сварка швов стоек с траверсой выполняете», піі"- , іьпиі Сімки, расположен только с наружной, удобной для сварки, стороны ста ,,іііітіі, іімі-ии сечение 7ГЮХ520 нины.(| и,,и

прппедепа па фиг. 22. Станина имеет .неположенные в нижней части

мм, а в верхней —

Металл сварных швов и соединений станин ковочни lii/f и Ш'1' част штамповочных прессов, выполненных электрошлаковы; |. 1й«Н i танины п сопроцессом, полностью удовлетворяет требованиям технщ ih'iPlin чи 11 .i м 11 из ческих условий.i i ини парки üoJI. Пе-

Проверка качества сварных швов производится ан;||,м efiíipraiii детали логично изложенному ранее.¿iimld/tll! черновую об-

При обнаружении дефектов в виде пор, непроваро^апшпу рабочих илос-или трещин дефектные участки швов должны быть уда» и ir и и ецш/кку или лены газовым резаком или пневматическим зубилом) нмнцпнжу горновых и заварены ручной сваркой. Для предупреждения обрацн»м« i»'ft it местах, зования дефектов в сварных швах следует строго соблючиЦтш и ним епарке. дать режимы сварки. В процессе сварки сварщик-оперЯ' i пирпи щчален статор должен следить за положением электродов oTHOcii'iniiii I np.ni пюдпгся на тельно кромок изделия. При длительной работе аппарат iVMAmmfl "■'"1Т0- ™епные п0ЙЗмы

та токоподводящие мундштуки постепенно срабатывав и я11ПИЛ111ЫИ)гея от^н * между деталями собираются, вследстрие чего электродная проволока, выходя' tartán мегилеп станины. ^нижней части стыка

щая из мундштука, может менять свое направление, юн« i клиновидным зазор . ^_^ ^ верхней

В этом случае сварщик-оператор должен произвести-it-иф устанавливается Рав

KOppCKTHDOBKV ПОЛОЖениЯ ЧПРктпппа п^.т ™—!!!■ ЗК мм.

Фиг. 22. Схема станины прокатного стана Запорожского завода.

служащие для ук-

В этом случае сварщик-оператор должен произвести «рчир

корректировку положения электрода при помощи кор. тяни" ■■■■ _.-устанавливаются начальные

ректора, расположенного на мундштуке. И т.жнеп части стыка Ун^ рд кармана

Исправление дефектов с помощью ручной сварки на м-нншн ими называемой ^соответстВует разме-

толстостенной станине необходимо выполнять с предва- раним НО 100 мм, а ширина^ их £тенки карма-

рительным подогревом участка станины с тем, чтобм рчм остра пли несколько пр в н0«' ^_§д лш ос

предупредить образование трещин в швах, сваренных |н и отопляются из металла ^ ___.

Электрошлаковая сварка лиго-сварных станин прокатных станов

Станины прокатных станов представляют собой О-образную раму, состоящую из четырех частей. Раз меры и вес станин зависят от конструкции и мощности стана. В каждой станине, как правило, имеются четыре стыка, соединяющих верхнюю и нижнюю части станины и ичнен иш с боковинами. В месте сварки станины имеют сечение и мыводных

i ИЗ Металла илииимпим~_

нннинпс кармана — из металла толщиной 40—50 мм.

I [Пц4 „.цельная толщина металла необходима для

и|1*аУир|'жд(Ч1ИЯ прожогов в начале сварки. Боковые