Барабаны котлов изготовляются с одним или двун продольными швами. В первом случае обечайка ког, перед сборкой вальцуется, а затем кромки обрезают секатором так, чтобы зазор между ними был ран 26—28 мм. По длине стыка через каждые 600 мм усг навливаются П-образные скобы. В процессе сборки od чайки устанавливаются также технологические планк которые служат для вывода начала и конца шва за щ делы изделия.

Обечайки котлов с двумя продольными швами собі раютея из двух полуобечаек, которые штампуются и мощном гидравлическом прессе. После штамповки прі изводится обрезка технологического припуска по крої кам обечайки с одновременной подготовкой кромок їй электрошлаковую сварку. Кислородная резка кромок и луобечаек выполняется на специальной установке. По| готовленная под сварку обечайка подается на сварочну установку (фиг. 19), которая оборудована сварочны аппаратом и подъемной площадкой. На этой площаді' в процессе сварки находится сварщик.

Для электрошлаковой сварки продольных швов барі банов применяются рельсовые аппараты А-372-М ил А-372-Р, а также аппараты безрельсового типа. Питанії аппартов сварочным током может производиться от г| нераторов постоянного тока, а также от однофазных ил трехфазных трансформаторов.

Для электрошлаковой сварки барабанов котлов и стали марки 22К применяется электродная проволок марки Св-10Г2 или Св-15ГА и флюс марки АН-8. Сва| ка листов толщиной 90 мм производится при следующс режиме:

Количество электродов . 2

Скорость подачи электродной проволоки в м/час 250—300

Сварочный ток в а. . 600—650

Напряжение сварки в в.45—47

Расстояние между электродами в мм . 40—45 Скорость поперечного перемещения электрода в м/час 31,7 Сухой вылет электрода в мм . . . '. . 60—70 Расстояние от электродов до ползунов в мм10

Выдержка электродов у ползунов в сек . 5 Глубина шлаковой ванны в мм* 50—70

Качество и производительность сварки в значителі. ной степени определяются точностью сборки сваривас мых деталей. Поэтому к точности сборки предъявля