женного в шлаковую ванну, и поверхностью металли ческой ванны (фиг. И).

В настоящее время аппараты для электрошлаковон сварки снабжаются схемами регулирования, основанными на принципе изменения напряжения между концо щупа и поверхностью металлической ванны. Сущность работы схемы регулирования уровня ванны, основанной на этом принципе, заключается в следующем. При понижении уровня металлической ванны напряжение между

Фиг. 11. Схема автоматического регулирования уровня сварочной

щупом, который вмонтирован в ползун, и металлической ванной возрастает, что вызывает уменьшение скорости передвижения аппарата. Это уменьшение скорости будет иметь место до тех пор, пока уровень ванны не поднимется до заданного.

В случае повышения уровня сварочной ванны сверх заданного расстояние между щупом и ванной уменьшится, напряжение между ними также понизится и вследствие этого увеличится скорость передвижения аппарата.

В тех случаях, когда аппарат не снабжен схемой автоматического регулирования уровня ванны, измерение уровня ванны периодически производится сварщиком-оператором путем опускания в шлаковую ванну щупа, в виде обычной проволоки, согнутой под углом 90°. Обычно сварщик производит измерение глубины шлаковой ванны, когда крайний электрод при своем возвратно-поступательном движении отходит от ползуна. Щуп быстро опускается до затвердевшего металла, а затем вынимается. О глубине шлаковой ваны, а следователь-

ни, и положении металлической ванны относительно пол-4УП(1 судит по шлаку, покрывшему конец щупа. Изменяя ■ 1«11|■■ •!' iг. передвижения аппарата, доводят уровень сва-рнчпнй ванны до заданного положения.

11н,чежпос]ь способа электрошлаковой сварки во мно-И1М чиииепг от работы формирующих ползунов. Одним щ основных требований, предъявляемых к конструкции ппмдупмп, является плотное прилегание их к сваривае-Миму п 1ДСЛШО при наличии смещений свариваемых лисий», неизбежно получаемых на практике. Детали, соб-рыишс под сварку, могут иметь смещение кромок до

Фиг. 12. Формирующие ползуны:

а — плоский; о— шарнирный.

2 .4 мм, а в некоторых случаях больше. Кроме того, величина превышения кромок может в широких пределах н імепяться по длине стыка. Формирующий ползун должен плотно прижиматься к кромкам на всех участках стыка. Вытекание жидкого шлака в щель между ползуном и кромками деталей не должно иметь места.

Плоские ползуны (фиг. 12, с), применявшиеся до последнего времени, не удовлетворяли этому требованию. Даже при сравнительно небольших смещениях кромок, наблюдалось вытекание шлака. Для этих ползунов требуется точная правка листов и тщательная их сборка, при которой допускается смещение кромок не более

33