на специальных начальных планках. Начальный участок шва может иметь дефекты. Поэтому он в дальнейшем срезается вместе с начальными планками.

При электрошлаковой сварке электродными проволоками начало сварки обычно производится в следующей последовательности:

1.Электроды, количество которых выбирается в за-- висимости от толщины свариваемого металла, закорачиваются через металлическую стружку на нижнюю планку. Металлическая стружка обеспечивает более надежное возбуждение сварочной дуги в первый момент сварки.

2.Вокруг каждого электрода насыпается небольшой слой флюса высотой примерно 20—30 мм.

3.Сварка начинается при малой скорости подачи электродной проволоки (малый ток), равной примерно 60—100 мічас.

4.В первоначальный момент возбуждаются сварочные дуги и расплавляется флюс вокруг электродов. Образуется шлаковая ванна. Дуговой процесс отличается характерным негромким треском и наличием небольшого разбрызгивания шлака.

5.По мере образования шлаковой ванны небольшими порциями добавляется флюс. Одновременно включается механизм поперечного перемещения электродов. Первоначально поперечные перемещения электродов имеют небольшую величину, а затем по мере наведения шлаковой ванны их доводят до заданной величины, которая зависит от толщины свариваемых листов и количества электродов. При поперечных перемещениях электроды обычно не доходят до формирующих ползунов на 8—10 Мм.

6.После образования шлаковой ванны дуговой процесс сварки переходит в электрошлаковый, который протекает бесшумно и спокойно.

7.В процессе сварки всей остальной части шва периодически, по мере уменьшения глубины шлаковой ванны, подсыпают флюс небольшими порциями. Глубина шлаковой ванны обычно составляет 40—60 мм. Окончание процесса, как и начало сварки, производится вне детали на специальных выводных планках. Необходимость этого связана с тем, что в конце шва образуется глубокая усадочная раковина. Поэтому после сварки

\Ш' гг к шва. выведенный па планки, срезается так же, i -ni и начальный участок.

Перед окончанием сварки, вследствие ограниченно-1.1 к плотно на, у края свариваемых детален наблюдает-

и hi.I4IIп'.'и.нып разогрев кромок верхней части стыка н, i. п. следствие, — увеличение ширины шва. Во избе-i пине itoro следует перед окончанием сварки несколь-*-i уменьшить напряжение сварки.

Важным условием получения швов высокого каче-(i ни нпл нет с. я поддержание постоянного уровня сварочной панны относительно формирующих устройств. При постоянной скорости подачи электрода и постоян-ni.li спорости перемещения аппарата в процессе сварки mu Пк-жпые изменения зазора между свариваемыми кромками будут всегда сопровождаться изменением урпнпи металлической й шлаковой ванны относительно ползуна. Па участках с малым зазором может иметь

им ni повышение уровня металлической ванны, при котором жидкий металл будет переливаться через край пил iyii.-i. С увеличением зазора уровень сварочной ванны оудет понижаться вплоть до вытекания жидкого металла из-под ползуна. В обоих случаях неизбежны еерье.шые нарушения, а иногда и прекращение процесса сварки.

Регулирование уровня ванны можно осуществить путем изменения скорости сварки или скорости подачи (лекгродной проволоки. Известно, что при изменении Скорости подачи электродной проволоки изменяется режим сварки, и, в первую очередь, сварочный ток. .шачительные изменения величины тока приводят к образованию в швах таких дефектов, как непровары, горячие трещины и др. Поэтому способ регулирования уровня ванны путем изменения скорости подачи элек-i родной проволоки не приемлем.

Более совершенной является система регулирования \ ровня ванны, основанная на изменении скорости передвижения сварочного аппарата в зависимости от положения металлической ванны под ползуном. Определение положения металлической ванны производится с помощью дифференциальных термопар, расположенных в рабочей стенке ползуна, или путем измерения напряжения между концом охлаждаемого щупа, погру-