тинчатые электроды толщиной 10—12 мм. С увеличением толщины электрода величина провара заметно увеличивается. Ширина пластинчатого электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия. При сравнительно небольшой толщине деталей до 100—150 мм сварку выполняют одним электродом, ширина которого равна толщине детали. Сварку детален большей толщины обычно выполняют тремя пластинчатыми электродами. Для определения ширины каждого электрода необходимо от толщины свариваемого изделия вычесть 20—25 мм (величину, равную удвоенному зазору между электродами) и оставшуюся разность разделить на три (количество электродов).

Длину электродов определяют в зависимости от высоты шва. При зазоре между деталями, равном 30 мм, и толщине электрода 10 мм длину электрода берут равной утроенной высоте стыка, так как ширина зазора в три раза больше толщины пластинчатого электрода. Обычно длину электрода принимают больше на 400—500 мм, учитывая при этом неравномерность зазора, расход электрода на формирование усиления шва и т. д.

Перед сваркой пластинчатые электроды устанавливаются по середине зазора так, чтобы кромки первого и третьего электрода соответствовали наружным кромкам свариваемых деталей.

Глубина шлаковой ванны при сварке пластинчатым электродом оказывает значительно большее влияние на форму провара, чем при сварке тонкой электродной проволокой. Это обстоятельство заставляет более точно поддерживать глубину шлаковой ванны, которая для пластинчатых электродов составляет 20—25 мм.

При сварке пластинчатым электродом металла сравнительно небольшой толщины, например 70—100 мм, провар имеет своеобразную бочкообразную форму.

С увеличением толщины свариваемого металла провар по толщине листов становится более равномерным.

Более равномерный разогрев шлаковой ванны по всей длине приводит к тому, что глубина металлической ванны при сварке пластинчатым электродом при одинаковых режимах сварки будет меньшей, чем при сварке тонкой электродной проволокой. Непрерывный и равномерный подогрев поверхности металлической ван-

им г. і,іпіп|ііія ге і иуеі' более полному удалению газов из і п шпіц мітилли п получению швов высокого качества.

Ігхііика электрошлаковой сварки

При протяженных прямолинейных и кольцевых швах 11,1 міч .і и.нг и им цнной до 400—450 мм электрошлаковую і п.!(Мчу чаще иссго выполняют электродными проволока-

II] /іи.імімрчм 3 мм. Как указывалось, сварка может нрии ш(|/!11 гиен одним или несколькими неподвижными • ні і рн/ымн пли одним или несколькими подвижными

и к і родами, которым сообщается возвратно-поступа-п п.пне перемещение в зазоре, в натіравлении, перпен-

шкулирпом продольной оси шва.

( увеличением толщины свариваемого металла ко-

іпчееіво электродов, применяемых для сварки, возра-

Мри электродах, не имеющих возвратно-поступательны \ перемещений, их количество определяется из расчет,]: один электрод на 50—70 мм толщины свариваемо-III металла. Необходимое количество электродов, имеющих поперечные перемещения в зазоре, определяется и і расчета: один электрод не более чем на 120—150 мм голш.нпы металла, подлежащего сварке.

. )лсктрошлаковую сварку деталей толщиной более ІИ0 450 мм целесообразно выполнять пластинчатыми исктродами. При этом для равномерной загрузки элек-ірнсегн применяют число электродов, кратное трем. Пластинчатые электроды также успешно могут примениться при электрошлаковой сварке деталей толщиной менее 400 мм небольшой высоты (до 1000—1500 мм). Ґякнє детали разных типов часто встречаются на прак-шке. Электрошлаковая сварка этих деталей электродной проволокой требует сложной специальной аппара-іурьі. В то же время сварка пластинчатыми электроламп может производиться более простыми аппаратами нлн даже с помощью приспособлений, изготовленных силами самих заводов.'

Нажным вопросом техники злектрошлаковой сварки является выбор устройств для формирования обратной стороны шва. К числу этих устройств относятся медные охлаждаемые водой ползуны и неподвижные подкладки, не подвергаемые искусственному охлаждению