личины зазора вызывает заметное снижение ширины провара. Одновременно ухудшается устойчивость электрошлакового процесса. В случае сварки деталей с малым зазором затрудняется введение мундштуков в зазор и увеличивается опасность их замыкания на кромки. Увеличение зазора способствует повышению устойчивости электрошлакового процесса, позволяет получить провар большей ширины и в то же время приводит к уменьшению производительности процесса сварки. Величина зазора обычно выбирается в пределах 20—30 мм.

Выше было рассмотрено влияние отдельных составляющих режима сварки на ширину проплавления. Однако качество швов определяется не только получением надежного провара кромок свариваемого изделия. Изменяя ширину проплавления, мы тем самым изменяем также долю основного металла в составе сварного шва, а следовательно, можем регулировать химический состав металла шва.

Этим приемом широко пользуются на практике, выбирая такой режим сварки, при котором обеспечивается получение наиболее благоприятного химического состава металла шва и требуемые механические свойства.

Особенности электрошлаковой сварки электродами большого сечения

При электрошлаковой сварке с помощью электрод-вой проволоки, имеющей поперечное перемещение в заборе, шлаковая ванна нагрета весьма неравномерно. Непосредственно под электродом располагается участок наиболее разогретого шлака. Другие участки ванны, по мере удаления от них электрода, охлаждаются и их злектропроводность резко падает.

Одной из основных особенностей электрошлаковой ■-сварки с применением электродов большого сечения является более равномерный нагрев шлаковой ванны, «следствие чего устойчивость процесса сварки повышается. Эта особенность позволяет производить сварку электродами большого сечения при малых плотностях тока и более низком напряжении сварки — 20—40 в вместо 30—50 в при проволочном электроде.

При электрошлаковой сварке электродами большо-

|и сечения величина сварочного тока зависит от сечения "электрода и скорости его подачи в шлаковую ванну. Чем больше сечение электрода и чем больше скорость его подачи в шлаковую ванну, тем больше будет '■нарочный ток.

Таким образом, одной из особенностей электрошла-ыиюй сварки швов электродами большого сечения является применение более мощных режимов сварки, при которых величина тока достигает 1500-^2000 а и более. Между скоростью подачи электродов и величиной тока существует прямая зависимость. Сварочный ток увеличивается пропорционально скорости электрода в шлаковую ванну. При применении электродов большого сечения торец электрода в,процессе сварки может быть полностью погружен в шлаковую ванну или же может только частично соприкасаться со шлаковой ванной. II этом случае плавление электрода протекает также непрерывно, но не по всему сечению одновременно, а отдельными участками. Чем меньше скорость подачи электрода и чем выше напряжение сварки, тем меньше протяженность участка электрода, соприкасающегося со шлаковой ванной. Дальнейшее повышение напряжения сварки или уменьшение скорости подачи электрода может привести к периодическому обгоранию электрода.

Опытным путем было установлено, что при электро-шлаковой сварке швов с применением флюса АН-8 процесс сварки может устойчиво протекать без обгора-нпя электрода в том случае, если плотность тока будет составлять 0,5—0,6 а!мм и более. Это значит, что при сварке электродами сечением 100X10=1000 мм2 величина сварочного тока должна быть не менее 500—600 а.

Форма провара при сварке пластинчатыми электродами большого сечения, так же как и при сварке перемещающимися электродами, зависит от напряжения сварки и глубины шлаковой ванны. С увеличением напряжения ширина шва увеличивается. Благодаря более равномерному нагреву шлаковой ванны ширина шва, сваренного пластинчатым электродом, при одинаковом ■•ЗОре и напряжении сварки больше, чем при сварке тонкими перемещающимися электродами. Значительное влияние па ширину шва оказывает толщина пластинчатого электрода. При электрошлаковой сварке электрода-МП большого сечения большей частью применяют плас-