одинаковой тепловой мощности шлаковой ванны зави сят от соотношения величин, характеризующих состав ляющие режима сварки. Рассмотрим влияние отдельных составляющих режима электрошлаковой сварки на размеры проплавлення кромок при сварке одним электродом.

Сварочный ток. Изменение величины тока связано с изменением скорости подачи электрода. При прочих равных условиях и возрастании тока, а следовательно, и скорости подачи электрода скорость сварки увеличи вается, а количество тепла, выделяющееся на единицу длины шва, изменяется незначительно. Между тем величина проплавлення кромок, а следовательно, и ширина шва заметно уменьшаются.

Электрошлаковую сварку не следует выполнять на режимах, характерных большим сварочным токам. Хотя с увеличением тока возрастает производительность сварки, однако заметно ухудшается качество сварных швов. В них могут иметь место непровары кромок вследствие уменьшения ширины шва и горячие трещины, располагающиеся внутри шва.

Напряжение сварки. С повышением напряжения сварки увеличивается количество тепла, выделяющееся в шлаке. Заметно возрастают также размеры наиболее перегретого участка сварочной ванны. При этом увеличивается ширина пропла вления (фиг. 9). Из всех составляющих режима сварки напряжение сварки оказывает наибольшее влияние на величину проплавлення кромок. Регулируя напряжение сварки, можно в широких пределах изменять ширину проплавлення.

При электрошлаковой сварке на излишне низком напряжении в швах могут образовываться непровары кромок. Чрезмерное повышение напряжения ведет к перегреву и кипению шлаковой ванны и нарушению устойчивости процесса.

Низкое напряжение Высокое напряжение

Фиг. 9. Влияние напряжения сварки на ширину провара.

Ijivôiiii.i шлаковой ванны оказывает значительное и поник- п1 ширину проплавления. При глубокой шлако-iк111 в,инк- ширина проплавления кромок невелика. 1.1 N.iii-iiiiicr увеличение глубины шлаковой ванны мо-■ I Bi.iir.au. появление несплавления между металлом ища и основным металлом. Оптимальная глубина шла-мншп ванны, которую необходимо поддерживать в про-III' ci сварки, составляет 40—60 мм. С уменьшением ) кямлппон глубины шлаковой ванны ширина проплавле-И11 и увеличивается. При глубине шлаковой ванны ме-1111 20 мм устойчивость процесса сварки нарушает-■ п. наблюдается сильное кипение шлака, сопровождают! еси ра !брызгиванием и выплесками. Для получения равномерного и постоянного проплавления кромок не обходимо глубину шлаковой ванны поддерживать иигпшшнж. Необходимо также периодически, небольшими порциями засыпать флюс в зону сварки для ком-||| пг.ишп расхода шлака из ванны на образование

норочки п др.

( счспие электродов также влияет на ширину про-п шилсипм. С увеличением диаметра электродной прово-iDKii ширина проплавления увеличивается. Кроме того, увеличение диаметра электрода способствует повышению устойчивости электрошлакового процесса. Несмотря на указанные преимущества, в современных сварочных аппаратах для электрошлаковой сварки примешь ii и электродная проволока диаметром 3 мм, а не проволока большего диаметра. Причиной этого являе-icii m обстоятельство, что проводка сравнительно небольшою диаметра позволяет значительно упростить мехнппш подачи и правки проволоки, а также упростить конструкцию мундштуков.

Скоросч в поперечных перемещений электрода. Регу-шруи скорость поперечных перемещений, можно в до-ио'и.мо широких пределах изменять ширину проплавления спариваемых кромок. С увеличением скорости поперечных перемещений электрода ширина проплавле-ини уменьшается, и при больших скоростях перемещении (/И 80 м/час) возможно образование непроваров. I ni получении падежного провара скорость поперечны ч перемещений должна составлять 30—40 м/час.

Jjiwp между свариваемыми кромками оказывает пи напое влияние па ширину провара. Уменьшение ве-