та флюса не должна содержать дефицитных материалов.

Выполнение перечисленных выше требований обеспечивается подбором соответствующего химического состава флюса, от которого зависят его металлургические и физические свойства (электропроводность, вязкость и др.).

Опыт работы и результаты исследований показали, что высокая электропроводность флюса способствует более быстрому возбуждению электрошлакового процесса и устойчивому его протеканию. Однако очень высокая электропроводность может вызвать быстрое вскипание шлаковой ванны и ухудшение устойчивости процесса.

От электропроводности флюса зависит также количество тепла, выделившегося в шлаковой ванне, а следовательно, — размеры провара кромок.

При электрошлаковой сварке вертикальных швов с применением медных формирующих ползунов большое значение имеет ^вязкость флюса. В случае применения весьма вязких флюсов жидкий шлак иногда попадает между кромками листов и медным ползуном, быстро затвердевает и тем самым способствует отжа-тию ползунов от кромок. Это явление проявляется особо значительно при плохой сборке свариваемых стыков. Если же флюс чрезмерно жидкотекуч, т. е. имеет низкую вязкость, то он будет вытекать в зазоры между кромками и медными ползунами, что также может вызвать нарушение процесса сварки. Таким образом, вязкость флюсов для электрошлаковой сварки при температурах, близких к температуре плавления металла шва, имеет большое значение, и ее величина должна находиться в определенных пределах.

В настоящее время для электрошлаковой сварки углеродистых и низколегированных сталей применяются флюсы марок АН-8, ФЦ-7, АН-22.

Химический состав этих флюсов приведен в табл. 1. Для электрошлаковой сварки высоколегированных сталей аустенитного класса рекомендуется применять бескислородный флюс марки БК.Ф, изготовляемый на основе плавикового шпата.

Электродный металл для электрошлаковой сварки. Электродным металлом для электрошлаковой сварки может служить электродная проволока и стержни 16

ртутном) сечения, а также пластины, изготовляемые ці лиг 1.1 нлп полосового проката.

Дли сварки углеродистых и низколегированных сталей применяется электродная проволока марок Св-08А, » н ИНГ, СиОЬГА, Св-10Г2 и др. (ГОСТ 2243-56).

Хими'нм «пи со тав флюсов, применяемых при электрошлаковой

Мйрмі і] ли і п

о

Ґ ЛІІ

«ІД 7

Химический состав в %

Химический состав металла указанных марок электродной проволоки приводится в табл. 2.

Электроды большого сечения для электрошлаковой сварки изготовляются из углеродистой или низколегированной конструкционной стали, близкой по составу к металлу указанных марок электродной проволоки. Состав сталей, используемых для электродов большого Сечения, также приведен в табл. 2.

Выбор марки электродной проволоки или стали для изготовления пластинчатых электродов производится в .■лнпсимости от требований, которые предъявляются к

ЛИ *Л 1 ^сиивапгш, пи 1 и рв!С и^сдоло^ллд^л IV

сварным швам данного изделия. Для конструкций из малоуглеродистой стали в качестве электродного мате-ля могут ппименяться электоолная пооволока мапки

лоутлеродистии стали в качестве алсмридиши меис-

ала могут применяться электродная проволока марки Сн-08; Св-08А, Св-08Г и Св-08ГА или же пластинчатые ^пектроды, изготовленные из стали марки Ст. 3 или 10Г2. Для сварки изделий из стали с повышенным содержанием углерода или же для изделий из низколегированной стали обычно применяется электродная проволока марки Св-10Г2, Св-ЮГС и др. и пластинчатые шы ич стя.гт мяппк МК. 1ПГ2 и пп Ппименение таких _

механических свойств сварн

Ч_0 іиіч.о і і ч_ п ,Чр. гі ііідсі V-1 пи-пи а. иіV.

злектроды из стали марок МК, 10Г2 и др. Применение электродов обеспечиваегуюлучение необходимых іческих свойств свапньк соединений.

17