питания содержит силовой трансформатор Т и дроссель насыщения ДН. Блок вентилей БВ собран по трехфазной мостовой схеме на кремниевых диодах В-200, рабочие обмотки дросселя насыщения включены в анодные цепи вентилей.

В сварочную цепь последовательно с дугой включен блок транзисторов БТ. Соединенные параллельно мощные транзисторы являются регуляторами, стабилизаторами и импульсными модуляторами сварочного тока. Сварочный ток регулируется плавно изменением тока базы транзисторов. Узел задания тока УЗТ связан с генератором прямоугольных импульсов ГИ и с узлом заварки кратера УЗК.

Генератор импульсов позволяет модулировать сварочный ток по амплитуде и длительности импульса. Регулирование длительно-

Рис. 6-14. Структурная схема установки АП-5М

сти как импульса, так и паузы ступенчатое (20 ступеней), длительность импульса и паузы может устанавливаться в пределах 0,03—0,6 с. Значение сварочного тока поддерживается постоянным при изменении длины дуги и напряжения сети. При этом во избежание перегрева транзисторов введена обратная связь, поддерживающая на транзисторном блоке минимальное напряжение эмиттер— коллектор — порядка 2,5—3 В, необходимое для работы транзисторов в режиме стабилизаторов тока. Заварка кратера производится в непрерывном и в импульсном режимах, время заварки кратера регулируется плавно в интервале 0—30 с.

Аппарат оборудован блоком поджигания дуги БП, переключателем полярности ПП, вспомогательным источником тока (1,2 А, 70 В)—блоком дежурной дуги БДД, газовым клапаном, работающим по заданному временному циклу.• "

Включение аппарата, регулирование амплитуды и длительности тока импульса производятся с пульта дистанционного управления.

Установка УПС-301 для аргонодуговой и плазменной сварки цветных и черных металлов и сплавов. Сварка выполняется не-плавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой и обратной полярности. На токе прямой полярности произво-

дптся сварка меди и ее сплавов и нержавеющих сталей, на токе обратной полярности — сварка алюминия и его сплавов.

Установка УПС-301 выполнена на базе выпрямителя ВДУ-305 специальной модификации и предназначена для ручной сварки в непрерывном и в импульсном режимах.

Установка УПС обеспечивает; возбуждение дежурной дуги электрод — сопло при помощи осциллятора, возбуждение основной дуги между электродом плазмотрона и изделием, плавное нарастание сварочного тока после возбуждения основной дуги, плавное снижение сварочного тока в режиме заварки кратера, работу газового клапана по заданному временному циклу.

Толщины материалов, свариваемых за один проход установкой, составляют: меди и ее сплавов 3 мм, нержавеющей стали 5 мм, алюминия п его сплавов 8 мм.

Установка УПС-301 обеспечивает работу в точечном режиме с циклом сварки до 10 с. В импульсном режиме длительность импульса и паузы регулируется в диапазоне 0,1 —10 с.

Выпрямитель ВДГИ-301 для механизированной импульсно-дуговой сварки. Выпрямитель предназначен для питания свароч-

Рис. 6-15. Структурная электрическая схема выпрямителя ВДГИ-301 и временные диаграммы, поясняющие принцип его работы

ной дуги пульсирующим однополярным током, т. е. постоянным базовым током, на который периодически, с частотой 50 или 100 Гц накладываются кратковременные мощные импульсы тока.

Выпрямители передвижные используются для комплектации унифицированных сварочных полуавтоматов ПДГИ-303.

Структурная электрическая схема и временные диаграммы, поясняющие принцип работы выпрямителя, приведены на рис. 6-15 [22].

Питание дуги производится от выпрямителя В (рис. 6-15,а) с пульсирующим выпрямленным напряжением. В цепи выпрямленного тока установлен сглаживающий дроссель Ь, параллельно дросселю подключен тиристор V. Пока тиристор не включен, в сварочной цепи проходит постоянный базовый ток. В момент t\ (рис. 6-15, б) включается тиристор V, шунтирующий дроссель, и все напряжение выпрямителя и в форме отрезка синусоиды с канальной фазой в точке ¡1 поступает на нагрузку — сварочную дугу. Ток импульса определяется параметрами всех элементов силовой цепи, исключая дроссель; форма тока дуги I условно показана на рис. 6-15, б.