Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I
МАТЕРИАЛЫ ._____ С ПОВЫШЕННОЙ
И ВЫСОКОЙ
ПРОЧНОСТЬЮ |
|
|
|
|
|
1.
УГЛЕРОДИСТЫЕ
И
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ
КОНСТРУКЦИОННЫЕ
СТАЛИ
Углеродистые стали
представляют значительную группу конструкционных материалов; они
составляют 80 % общего объема продукции черной металлургии и
применяются для изготовления различных металлоконструкций и изделий
машиностроения. Стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—88) и качественные
(ГОСТ 1050—74, ГОСТ 4543—71) дешевы, имеют удовлетворительные
механические свойства в сочетании с хорошей обрабатываемостью
резанием и давлением [11, 15, 16, 17, 32].
В зависимости от условий работы и
содержания углерода углеродистые лггали подвергают термической [40] и
химико-термической обработке [16,' 17].
Содержание углерода определяет
основные характеристики физических, • механических и технологических
свойств. По мере увеличения его количества возрастает доля цементита
в структуре, что обусловливает затруднение перемещения дислокаций и
соответственно — развитие сдвиговых процессов. В результате этого
повышается прочность, но снижается пластичность, а иногда и
вязкость.
Углеродистые стали с пониженным
содержанием углерода (до 0,3 96) имеют высокую вязкость разрушения
(/Cic = 100-=-120 МПа-м1/2 при аал =
= 500 МПа) [29]. При этом существенного прироста вязкости
разрушения у высокоотпущенных сталей по сравнению с низкоотпущенными
не наблюдается. Определение критерия /Сю пластичных низкоуглеродистых
сталей сопряжено со значительными трудностями, так как эти стали
особенно широко применяются для изделий тонкого сечеиия, а
существующие |
методики определения
К\с основаны на испытании образцов большой
толщины, при которой соблюдается условие плоской деформации, т. е.
отсутствует остаточная деформация.
Максимально высокая
трещиностой-кость закаленных углеродистых сталей достигается при разных
температурах отпуска, определяемых содержанием углерода. С увеличением
содержания углерода, в связи с уменьшением запаса пластичности стали,
оптимальная температура отпуска повышается, У стали 45
максимальная трещиностой кость соответствует отпуску прн 400—500 °С,
что обусловлено получением хорошего сочетания прочностных и
пластических свойств при таком режиме термической обработки. Прн
переходе к более высокоуглеродистым сталям температура отпуска, при
которой достигается максимальный уровень трещиностойкости,
сдвигается в область более высоких температур.
Повышение температуры отпуска
выше оптимальной приводит к такому разупрочнению сталей, когда
эффекты, связанные с увеличением трещиностойкости в результате роста
пластичности, уже подавляются значительным падением
прочности.
Низколегированные
конструкционные стали содержат до 0,2 % Си до 2—3 % в основном
недефицитных легирующих элементов. Их упрочнение основано на
легировании феррита марганцем и (или) кремнием. Это
марганцовистые стали 14Г, 19Г, 09Г2 и др., маргаицовокремнистые 12ГС,
■ 09ГС, 10Г2С1 и др. Маргаицовокремнистые стали имеют более высокую
прочность, чем марганцовистые, но их пластичность и вязкость заметно
ниже.
Низколегированная сталь
поставляется по ГОСТ 5520—79, 5521—86, ГОСТ 19282—73 тонко- и толсто
листовой, широкополосной; в зависимости от нормируемых
механических |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
