Конструкционные материалы: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 650 651 652
 

70
Материалы с повышенными тпенологичсскипп! «мостами
15. Свойства основных структурных составляющих чугуна [2, в, 8, 20]
Структурные составляющие чугуна
ов, МПа
6. %
RB-10-1, МПа
Феррит
250—400
30—50
110—140
Перлит
800—1000
15-20
200—260
Сорбит
1200—1400
1.0—15
240—ЗСО
Троостит
280—320
Бейнит
: 300—350
Мартенсит
1400—1800
350—550
Аустенит
400—800
40^60
140—160
Цементит
30—50
i 750—800
Фосфидная эвтектика
300—400
Графит
17—35
130—180
Примечание. При легировании фаз металлической основы свойства их повышаются. Например феррит, легированный 2 % Si, имеет ов = 600 МПа.
мельчению выделений графита. Одно­временно эти элементы стимулируют получение более дисперсных перлит­ных игольчатых и мартенситных струк­тур даже при сравнительно медленном охлаждении.
Вторая группа элементов (Сг, Мо, W, V и др.) в противоположность первой препятствует графитизации с интенсивностью, пропорциональной концентрации. При содержании, пре­вышающем предел растворимости; их в цементите или феррите, они образуют специальные карбиды.
К третьей группе элементов можно отнести Ti, Zr, Се, Са, Mg, В и др. Эти элементы характеризуются высо­кой химической активностью, почти целиком расходуются на образование тугоплавких карбидов, сульфидов, ок­сидов, нитридов, которые могут слу­жить зародышами в процессе после­дующей кристаллизации п повышать дисперсность металлической основы. Более того, элементы этой группы Mg, Са, Се и др. редкоземельные металлы (РЗМ) входят в состав лигатур для модифицирования чугуна с целью по­лучения графита вермнкулярной или шаровидной формы.
Влияние графитовых включений на различные эксплуатационные свойства чугуна также многообразно и не одно­значно.
При нагружеяии чугуна графитовые включения, являясь «надрезами», сни­жают его прочность и пластичность. Это происходит, во-первых, вследствие некоторого уменьшения живого сече­ния металлической основы из-за поло­стей, занятых графитом, имеющим не­большую прочность на разрыв, и, во-вторых, что наиболее важно, из-за высокой концентрации напряжений, возникающей в местах графитовых включений, особенно при пластинча­той форме графита. Чем длиннее пластинки графита, тем больше коэф­фициент концентрации напряжений. Все это приводит к резкой локализа­ции пластических деформаций в ме­таллической основе, исчерпанию пла­стичности материала в этих местах, развитию трещин и в итоге — к ква­зихрупкому разрушению материала при средних напряжениях и показате­лях пластичности, более низких, чем прочность и пластичность металличе­ской основы чугуна.
Кроме того, из-за разного коэффи­циента термического расширения гра­фита и металлической основы (см. табл. 8) при охлаждении отлиеок в чугуне возникают структурные на­пряжения II рода, которые, постепенно возрастая, достигают предела упру­гости материала в местах коицентра_-щш напряжений (при пластинчатой
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 650 651 652

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Конструкционные материалы: Справочник
Основы металлографии и пластической деформации стали
Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций

rss
Карта