Конструкционные материалы: Справочник

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 61 62 63 64 65 66 67... 650 651 652

	 Физические и химически* СаоДста* чугуна 67 „плети изменения температуры и "°оесс вностн среды (рис. I.a). При-'К, вызывающими рост чугуна, пгяются также графитизация и дру­гие фазовые превращения, протека­ние с увеличением объема фаз, пкислеине основного металла и легн-пующих элементов, растворение гра­фита и порообразование, релаксация напряжений. В наиболее неблагоприятных усло­виях например при циклическом изме­нении температуры в агрессивной сре­де необратимое увеличение объема мо'жет достигать 20, а иногда 50— 100%. Характерными признаками ро­ста являются резкое понижение меха­нических свойств и образование сетки разгара на поверхности отливок. Измельчение и уменьшение количе­ства графита и размера эвтектического зерна, замена перлита ферритом в структуре повышают окалиностойкость и ростоустойчивость чугунов марок СЧ. Этому способствуют уменьшение содержания С и Si, замена обычного чугуна модифицированным, низкое ле­гирование Cr, Ni и другими элемен­тами, Более высокой окалиностой-костью и ростоустойчивостью обладает высокопрочный чугун (рис. 1,6). Ков­кий чугун с типичным для него выде­лением углерода отжига занимает при одной и той же матрице промежуточное положение между чугунами марок СЧ и ВЧ. На воздухе чугун марки СЧ сохра-няет повышенную стойкость при тем­пературах до 450—500 °С, а в атмо­сфере печных газов лишь до 350 "С, чпп'™0Спере водяного пара ие выше С. Явление роста в высокопроч-тшпгТуне с шаРовидным графитом гтл практически не наблюдается при температурах до 400—500 °С. при более высоких температурах «едует применять специальные леги­рованные чугуны. Наиболее часто для лег^е„НИЯ простой кости используют легирование Si, А1 и Сг и DorZ"65-1 " Ai на о^лииостойкость знаРчн?^"°сИЧ2,'ВОС11Ь ЧУГГ Н6 °ДН0-чугун ~ J элементов в обычный сматР„ваРмЛЛСТИНЧ!1тым гРаФитом рас- ДажГн4н'чит?0ЙСТВа УУД™™. незначительное количество Si Рис. 1. Изменение объема (а) 18] и рост 17] чугуна (в) а зависимости от числа циклов нагрева до 900 "С: а — серый чугун с пластинчатым графи­том; нагрев; / — в водороде; 2 — в ва­кууме; 3 — в атмосфере печных газов; 4 — в ССу, б — чугуны с ферритной осно­вой: / — марки СЧ состава 3,27 — 3,43 % С; 2,19—2,23 % Si; 0,47— 0,68 % Мп, 0,13 — 0,20 % Р, до 0,15 % S; 2 — марки ВЧ того же состава, кроме того, до 0,01 % Si 0,05—0,077 % Mg; 1,5^1,95 % Ni в белых чугунах резко понижает их жаростойкость. Однако прн доста­точно высоком содержании Si и А1 стойкость чугуна против окисления и роста резко повышается. Благоприятные результаты действия высоких концентраций Si на окалино­стойкость и ростоустойчивость связаны с получением стабильной структуры графит + кремнеферрит. По мере уве­личения содержания Si критические точки располагаются при более высо­кой температуре. Так, при 6 % Si точка Ас, располагается около 950 °С, а при 7 % Si — около 1000 °С. Крем­ний, входя в твердый раствор, повы­шает температуру образования непроч­ной еюститной фазы (Fe304), т. е. увеличивает стойкость металлической основы против окисления. Влияние А1 на жаростойкость чу­гуна проявляется прежде всего путем образования им защитных оксидных пленок [ I ]. Алюминий повышает тем­пературу возникновения вюститной фа­зы и способствует образованию оксид­ных пленок с шпииельиым типом ре­шетки (FeO-Al2Os)- На уменьшение роста и окисления отливок хром влияет уже при неболь­ших количествах (0,5— 1,5 %; рис. 2, а). Ввод хрома в таких количествах тор- rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу