Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 633 634 635 636 637 638 639... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штамповые стали для горячего
деформирования |
|
|
|
|
|
|
70. Влияние скорости
охлаждения при закалке на ударную вязкость штамповых сталей
[24] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания,
°С |
KCU (в МДж/м2) прн охлаждении от
температуры аустенитизации по режиму |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Примечания: I. Закалка от оптимальных температур. Отпуск
сталей от 4Х5В2ФС до ЗХЗМЗФ (по порядку записи) на твердость HRC 47—49,
остальных — на твердость HRC 45—46.
2. Скорость охлаждения: 1 —
образцов размерами 10X10X55 мм в масле; II — центра заготовки
диаметром 200 мм в масле; III — центра заготовки
диаметром 120 мм на воздухе. |
|
|
|
|
|
ратуры аустенитизации до
температур изотермической выдержки 450— 500 °С в области наибольшей
устойчивости аустенита проводят быстро (расплав солей). После
выравнивания температуры по сечению следует опять быстрое охлаждение
(в масле), чтобы избежать образования бейнита.
Стали повышенной теплостойкости и
вязкости устойчивы против перегрева до 1020—1070 °С вследствие высокой
термостойкости карбидов МвС и VC, препятствующих росту зерна
аустенита, н в зависимости от состава закаливаются на твердость
HRC 48—59 (табл. 71). Лучшее сопротивление хрупкому разрушению и
разгаростой-кость получают при закалке на зерно ие крупнее 9—10. Для
получения |
высокой теплостойкости и
износостойкости целесообразна закалка от повышенных
температур с получением зерна 7—8 (бандажированные штампы). Нагрев
длительностью до 1 ч в интервале принятых температур закалки мало
изменяет получаемые после закалки балл зерна, твердость и другие
свойства. Однако более длительные выдержки снижают основные
свойства.
Для исправления крупнозернистой
структуры можно рекомендовать проведение перед закалкой
изотермического отжига вместо режимов отжига, указанных в
табл. 56.
Отпуск проводят на вторичную
твердость (выделяются карбиды МС и М2С),
температуру назначают в зависимости от условий работы
инстру- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 633 634 635 636 637 638 639... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
