Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материалы с повыигеинымн технологическими
свойствами |
|
|
|
|
|
уменьшается в 3 раза [6].
Несколько большее сопротивление коррозии в почве оказывают чугуны марок КЧ
и ВЧ, особенно в агрессивной среде.
В общем случае для этих чугунов
коррозионная стойкость повышается по мере измельчения графита и
уменьшения его количества, прн однофг.зной структуре матрицы, а также
при уменьшении содержания Si, S, Р. Повышают сопротивление коррозии
модифицирование, а также легирование Си (до 1,4%), № (до
3,0%), Сг (до 1,0 %). Для работы в щелочной
среде рекомендуются чугуны, содержащие 0,8— 1,0% Ni и 0,6—0,8% Сг или
0,35— 0,5 % Ni и 0,4—0,6 % Сг.
Однако при воздействии на металл
сильных реагентов, кислот и щелочей следует применять высоколе! прован-ные
чугуны. В этих случаях основное значение приобретает химический
состав чугуна. Роль структуры, особенно формы выделения графита,
значительно меньше. При прочих равных условиях наилучшими являются
ау-стенитная или ферритная структура. Компактный или пластинчатый
графит мало различаются по своему влиянию, если последний разобщен,
сравнительно невелик и равномерно распределен.
Повышение сопротивления чугуна
коррозии в агрессивных средах достигается легированием элементами,
которые обладают высоким потенциалом (Си, Ni, Mo) н являются более
устойчивыми, либо способны образовать защитные пассивирующие пленки
(Сг, Si, Al) в той или иной среде, либо обладают обоими этими еиойавами
16].
Химическая стойкость чугуна в
кислотах резко увеличивается при содержании кремния ~1,5%.
Сплавы ЧС15, ЧС17 стойки в азотной, фосфорной, уксусной и, что
особенно важно, в серной кислоте при любых концентрациях п температуре и в
смеси HN03 и H2S04. ФерросилидЫ
стойки также в растворах солеи, но легко
корродируют под воздействием соляной кислоты, крепких щелочей и
фтористых соединений. Для повышения стойкости в кислоте HG сплавы
легируют до 4,0% Мо (ЧС15М4, ЧС17МЗ). Эти сплавы известны под названием
антихлор. Антихлор устой- |
чив в соляной кислоте любой
концентрации при всех температурах, в азот, иой кислоте любой
концентрации, в лимонной, пикриновой, серной и фос, форной
кислотах, перекиси водорода четыреххлористом углероде, железном купоросе.
Недостатком этих сплавов является большая хрупкость, плохая
обрабатываемость и низкие механиче. ские свойства. Поэтому применяют
ферросилиды только в условиях, когда необходима низкая скорость корро.
зии, не выше 0,25 мм/год.
В условиях воздействия щелочей
используют обычно чугуны, легированные никелем (хромом). Наилучшие
результаты достигаются при использовании высоколегированных чугунов
типа неризист (например, ЧН15Д7Х2). Эти чугуны стойки также в холодных
разбавленных растворах серной кислоты. В сол я ной кислоте чугун
этого типа менее стоек, а в азотной — нестоек (см. табл.
13).
При большом содержании хрома
(12—35 %) чугун оказывается химически стойким во многих средах,
кислотах, щелочах, солях и особенно в азотной кислоте благодаря
образованию оксидной пассивирующей пленки. В соляной кислоте оксидная
пленка на этих сплавах разрушается вследствие воздействия
хлоридов.
Жаростойкость характеризует
работоспособность чугуна прн повышенных н высоких температурах о
условиях действия малых нагрузок, когда главной причиной разрушения
отливок является образование окалины или трещин. Наблюдается также
необратимое изменение размеров отливок, которое принято называть
постом. Жаростойкость оценивается по окали-ностойкости — увеличению массы
отливки в г/(м2- ч) и ростоустойчивссти — уменьшению
плотности чугуна или увеличению длины образца за 150 * выдержки при
соответствующей температуре. Для жаростойких чугунов при
соответствующей температуре увеличение млесы образца не должно
превосходить 0,5 г/м2, а длины 0,2 /о-Рост чугуна возрастает с
повышении* температуры к продолжительности выдержки, увеличением
числа циклов колебаний темпера туры (особенно ПРЙ
переходе через критический интервал)» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
