Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 625 626 627 628 629 630 631... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штамповые стали для горячего
деформирования 663 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытанна, °С |
KCU (в МДж/м2) после отпуска на
твердость HRC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
комплекс свойств достигается при
зерне аустенита не крупнее 10—11.
Отпуск определяет преобладающий
вид повреждения штампа, а в конечном итоге его надежность и стойкость.
Температуры отпуска назначают в зависимости от габаритов штампов и условий
эксплуатации. В отечественной практике принят метод назначения
твердости штампов в зависимости от массы падающих частей молота (точнее,
от связанного с ним размера штампа) или номинального усилия машины.
Найденные многолетней практикой оптимальные соотношения между твердостью и
ударной вязкостью для молотовых штампов приведены в табл. 61.
Рекомендуемые режимы закалки и отпуска сталей в зависимости от
размеров штампов молотов и прессов приведены в табл. 62, а
температуры отпуска хвостовиков штампов — в табл. 63. Влияние
температур отпуска па свойства сталей показано в табл. 64.
Образование верхнего бейнита
(вместо мартенсита) при закалке штампов со стороной более 250—300 мм
снижает твердость в отпущенном состоянии на HRC 2—3 и
теплостойкость на 20—30 °С. При этом вязкость и пластичность сталей
5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС- сохраняются, а сталей 4ХМФС, ЗХ2МНФ, 5Х2МНФ
уменьшаются (бейпитная хрупкость). Поэтому во избежание хрупкого
разру- |
шения штампы из этих сталей
необходимо нагревать до 250—300 °С нли отпускать на меньшую твердость
для получения необходимой вязкости (KCU = 0,354-40
МДж/м2). Влияние температуры испытаний на свойства сталей
показано в табл. 65.
Средняя стойкость штампов из
сталей умеренной теплостойкости и повышенной вязкости материала
составляет 1500—8000 поковок прн штамповке углеродистых и
низколегированных сталей. При массе поковок около 5 кг стойкость
молотовых н прессовых штампов примерно одинакова. При штамповке более
крупных поковок стойкость прессового инструмента выше. Для указанных
выше ограничений на размеры стойкость тяжелонагруженных штампов из стали
4ХМФС в 1,5—2 раза, а из стали 5Х2МНФ в 1,5—2,5 раза выше, чем из стали
5ХНМ, вследствие их лучшей теплостойкости.
Крупные инструменты,
работающие при длительном нагреве (внутренние втулки,
пресс-штемпелн, нглы) и кольца-бандажи целесообразно изготовлять из
стали ЗХ2МНФ, обладающей высокой длительной прочностью (табл. 66) и
релаксационной стойкостью (табл. 67). В контейнерах из сталей 5ХНМ и 5ХНВ
невозможно создать натяг прн рабочих температурах 450—500 °С.
Коэффициенты линейного расширения для сталей
уме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 625 626 627 628 629 630 631... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
