Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 623 624 625 626 627 628 629... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штамповые стали для горячего
деформирования |
|
|
|
|
|
|
н пережженной чугунной стружки
(без масел н цветной стружкн);
для сталей, закаливаемых от
температур выше 900 °С, бумага (2—3 слоя) и сухой древесный
уголь; карбюризатор, предварительно отработавший при температуре,
превышающей температуру закалки на 50°С.
Для уменьшения коробления при
нагреве (особенно в ваннах) применяют промежуточный нагрев: однократный
при 650—680°С (700—750°С) илн 840— 870°С и двукратный — в обоих
температурных интервалах. При медленном нагреве под закалку (в
ящиках с защитным материалом) промежуточный нагрев не
обязателен.
Время выдержки в камерных печах
принимают нз расчета 50—70 с на 1 мм толщины илн подбирают
экспериментально.
Время выдержки в соляных ваннах
на I мм толщины инструмента: 18— 24 с — при нагреве в интервале 650— 850
°С и при окончательном нагреве в интервале 820—950°С; 15—20 с — при
окончательном нагреве в интервале 1000—1150°С сталей с меньшим чем
1,5% суммарным содержанием вольфрама, молибдена и ванадия; 20— 30 с — с
содержанием их 1,5—3,0%; 30—50 с — с содержанием их более 3
%.
Продолжительность выдержки при
отпуске устанавливается по табл. 58. Загрузку для отпуска проводят в печь
с температурой не выше 300—400°С с целью уменьшения коробления.
Крепежную часть инструмента дополнительно отпускают при
600—700°С для повышения сопротивления циклическим и ударным
нагрузкам.
Стали повышенной вязкости и
умеренной теплостойкости (5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС, 5ХГМ, 4ХМФС, 4ХМНФС,
ЗХ2МНФ, 5Х2МНФ) относят к доэвтектоидиой или эвтектоидной группе.
Применяют их в основном для молотовых штампов, а также для изготовления
крупных штампов, контейнеров, бандажей и матриц.
Содержание карбидробразующих
элементов в сталях минимально (до 7— 9 мае. долей, %), что исключает
возникновение карбидной неоднородности даже в крупных сечениях.
Основная карбидная фаза — цементит. В не- |
больших количествах (до 3 %)
могут образовываться более термостойкие карбиды
М23Св, МрС, МС, вызывающие вторичное твердение.
Поэтому теплостойкость сталей невысокая. Стали 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС,
5ХГМ сохраняют предел текучести до 1000 МПа при нагреве до 350—375°С,
а стали 4ХМФС, 4ХМНФС, ЗХ2МНФ, 5Х2МНФ до 400—425 °С вследствие образования
карбидов М,3С6, М„С, МС.
Если теплостойкость сталей после
окончательной термической обработки оценивать температурой
дополнительного отпуска в течение 4 ч, вызывающего разупрочнение
(HRC35), то по возрастанию теплостойкости ия можно расположить в следующий
ряд: 5ХНМ(590°С),5ХНВ (600 С),5ХНВС (6Ю°С), 4ХМФС (650°С), 5Х2МНФ (670
°С).
Максимально допустимый размер
штампа из выбранной стали определяется ее прокаливаемостью и
ударной вязкостью. Стали 5ХНВ и 4ХМФС используют для штампов с
наименьшей стороной до200—300 мм; стали 5ХНВС н 5ХГМ — для средних штампов
с наименьшей стороной до 300—400 мм; сталь 5ХНМ и 5Х2МНФ — для
крупных штампов сечением до 500 мм со сложной гравюрой; сталь ЗХ2МНФ
—> для наиболее крупных штампов с наименьшей стороной до 400—700
мм. Твердость стали 5ХНМ в середине блока размером ЗООХ 300 Х 400
мм лишь на HRC 1—2 ниже, чем у поверхности. Твердость стали 4ХМФС в
заготовке диаметром 250—280 мм сохраняется только до глубины 50—70 мм и в
середине падает на HRC 5—6.
Оптимальные температуры закалки
устанавливают на основе определенного соотношения твердости и зерна
аустенита (табл. 59), размер которого существенно влияет на ударную
вязкость стали в отпущенном состоянии (табл. 60).
Для молотовых штампов со стороной
или диаметром не более 200—250 мм при получении после закалки
структуры мартенсита желательно иметь верно аустенита не крупнее
9—10. При большем размере штампов, когда образуется смешанная
бейнитио-мартенситнан структура, лучший |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 623 624 625 626 627 628 629... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
