Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 617 618 619 620 621 622 623... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штамповые стали для горячего
деформирования |
|
|
|
|
|
|
3. ШТАМПОВЫЕ СТАЛИ ДЛЯ
ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
Основные причины потери
работоспособности штампов горячего деформирования — износ,
смятие и разгар. Возможны также усталостное разрушение в местах
высокой концентрации напряжений (чаще прессовые штампы), термошоковое
разрушение при резких теплосменах (длительный перерыв в подаче смазки,
заклинивание поковки), угар поверхностного слоя в результате
окисления. Случаи преждевременного выхода инструмента из строя могут
быть связаны с ошибками в конструкции или изготовлении штампов,
неправильной эксплуатацией (низкая твердость подкладных плит,
неэффективная смазка, нарушение температурного режима), неправильной
термической обработкой (недостаточная вязкость), дефектами
материала (недостаточное металлургическое качество,
неблагоприятная ориентировка волокна, недостаточный уков слитка),
отсутствием дефектоскопического контроля.
Чтобы обеспечить необходимую
стойкость инструмента, стали для горячего деформирования должны
иметь: 1) теплостойкость, обеспечивающую необходимое
сопротивление пластической деформации (предел текучести, твердость)
для сохранения формы гравюры при рабочих температурах; 2)
вязкость, особенно при работе с динамическими нагрузками; 3)
износостойкость; 4) разгаростойкость, т. е. сопротивление термической
и термомеханической усталости; 5) окали-ностойкость, определяющую
скорость окислительного износа, особенно выше 600 °С; 6) прокаливаемость
для достижения равнопрочности по сечению.
Любое решение о необходимом
сочетании показателей свойств материала штампа является
компромиссным. Правильным будет решение, учитывающее конкретные
условия работы инструмента и даже ограниченного участка гравюры, которые
определяют преобладающий вид повреждения.
Наибольшая стойкость штампов
достигается при таком соотношении |
параметров температур но-силового
воздействия и свойств материала, когда выбраковка связана преимущественно
с износом и только небольшим разгаро-образованием на поздней стадии
эксплуатации. Износ может быть окислительным (нормальный),
абразивным и с заеданием (интенсивный). При неблагоприятном соотношении
названных факторов происходит интенсивное смятие, раннее
разгаро-образование или появление крупных термошоковых трещин.
Промежуточная стойкость отмечается у штампов, состояние которых к
моменту выхода из строя определяется значительным разгарообразованием и
истиранием при сопутствующем смятии на отдельных участках.
Наиболее сильное изменение
гравюры наблюдается на участках ее поверхности (облойный
мостик, бобышка), где удельные силы деформирования максимальны.
Они зависят от сопротивления деформированию штампуемого материала, формы и
размеров облойной щели, теплового эффекта деформации, свойств
окалины, скорости деформации.
Скорости деформирования
(соответствующие им средние скорости дефорт мации указаны в скобках)
для наиболее распространенных машин следующие: для гидравлических прессов
0,01 — 0,1 м/с (0,3—0,5 1/с), для кривошиц-ных прессов 0,25—0,50 м/с, для
винтовых пресс-молотов 0,5—1,5 м/с, для молотов 4—9 м/с (8—12 1/с).
Увеличение скорости деформации при переходе от штамповки на
гидравлических прессах к кривошипным повышает сопротивление
деформированию в 1,3—1,5 раза, а при переходе к молотам в 2,5—3,5
раза.
Преобладающий вид повреждения
может изменяться в зависимости от отношения массы штампа к массе поковки:
при малом отношении — смятие, при большом — истирание. С его
увеличением уменьшается средняя температура штампа и
относительная толщина поверхностных слоев гравюры, прогретых до
высокой температуры. Стойкость растет пропорционально этому
отношению.
Смена вида повреждения
наблюдается и при изменении температурного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 617 618 619 620 621 622 623... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
