свойства и
применение высокопрочных сталей с повышенной ударной вязкостью
приведены в табл. 47 и 48.
Инструменты холодного
деформирования, работающие в условиях динамического нагружения с
изнашиванием или смятием, но без высоких давлений, изготовляют из
сталей 4ХС, 6ХС, 4ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6ХВ2С, 6ХВГ, 6ХЗМФС (см. табл.
34).
Стали относятся к перлитному
классу; при содержании 0,4—0,5 % С — к доэвтектоидной группе, а при
содержании 0,6 % С — к заэвтектоидной. Основной карбидной фазой
является легированный цементит. Высокая вязкость достигается при
отсутствии или минимальном количестве избыточных карбидов. Допустимы
избыточные карбиды МС, задерживающие рост зерна. Образование карбидов
М7С3 и МвС (при повышенной легированно-сти)
снижает вязкость. Карбидная ликвация наблюдается в сталях с
вольфрамом при 0,6 % С в прокате сечением более 50—60
мм.
В сталях этой группы для
повышения вязкости и износостойкости, а также уменьшения
деформации целесообразно сохранять значительное количество
остаточного аустенита (до 20— 25%). Однако уменьшение твердости
инструмента, работающего со значительными ударными нагрузками,
допустимо только до HRC 45—48, а работающего при меньших
динамических нагрузках — до HRC 55—57. Необходимое количество
аустенита высокой устойчивости (до минус 40—60 °С) при твердости HRC
48—55 получают даже в сечениях 50—60 мм при использовании
изотермической закалки. Изотермическую закалку в горячих средах проводят
при 250—300°С (выше Л4Н). Для получения твердости HRC 55—50
достаточна выдержка 30— 40 мин (табл. 49).
Твердость HRC 58—60 достигается
после непрерывной или ступенчатой закалки (количество остаточного
аустенита до 9—10%). Прокалива-емость сложнолегированных сталей при
охлаждении в масле 70—80 мм,. хромокремнистых 50—60 мм.
Температуру отпуска инструментов
выбирают с учетом того, что нагрев
