Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 607 608 609 610 611 612 613... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Штамповые стали для холодного
деформирования |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь (рекомендуемые
температура аакалки, твердость после закалки) |
|
|
|
ан, МДж/м'
(нена-дрезанный образец) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450
'рехкратный
500 520 540 560
580
Однократны! 170 200 250
300 350 400 450
рехкратный i
500 520 540 560
580 |
58,5
атпуск по
60,4 61,0 59,5 57,6
55,0
\ отпуск 1 60,2 58,8 57,7 56,7
56,4 57,0 58,5
тгпуск по
61,0 62,0 60,2 58,6
56,3 |
3600
1 ч
3600 3800 3900
4100
ч
3200 3600 3600 3670 3700
3500 3100
1 ч
3300 3400 3600
3700 |
0,37
0,30 0,30 0,30 0,30
0,30
0,35 0,40 0,60 0,65 0,60
0,45 0,30
0,22 0,24
0,26 |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Стали с высоким сопротивлением
смятию и высокой теплостойкостью (8Х4В2МФС2 и 11Х4В2МФЗС2) относятся
к мартенситному классу и деде-буритной группе. Эти стали
комплексно-легированные и имеют по сравнению со сталями высокой
износостойкости пониженное содержание углерода и хрома (см.
табл. 34). Поэтому количество карбидной фазы (и особенно крупных
избыточных карбидов) в них меньше (10—18%), а степень дисперсности выше.
Это обеспечивает получение высоких механических свойств и лучшей
технологичности. По износостойкости сталь 8Х4В2МФС2 близка к сталям Х12МФ
и Х12Ф1, а сталь 11Х4В2МФЗС2 превосходит их, |
Термическую обработку сталей
проводят обычно на вторичную твердость для получения хорошей
теплостойкости (520—540 °С), об уровне которой можно судить по
изменению твердости при отпуске (табл. 43). Необходимость использования
высоких температур закалки связана с высокой термостойкостью
карбидов МвС и МС, растворяющихся выше 1050 °С. После закалки в
структуре сохраняется 6—12 % карбидов, что позволяет получить зерно
аустенита 10—12. Количество остаточного аустенита после закалки 20—30 %
.
При отпуске на вторичную
твердость количество карбидов (очень дисперсных) увеличивается до
12—18 %, а ко- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 607 608 609 610 611 612 613... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
