Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 604 605 606 607 608 609 610... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструментальные материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь (рекомендуемая
температуре закалки, твердость) |
Температура
отпуска, "С |
|
|
°н-
МДж/м»
(нена-дрезан-иый образец) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
с другими сталями объясняется ее
большей карбидной неоднородностью.
Стали типа Х12, Х12МФ, Х12Ф1,
X12ВМФ иногда обрабатывают на вто1 ричиую твердость с целью
повышения теплостойкости. Обработка (закалка от 1110—1140 °С с последующим
четырех -пятикратиым отпуском) при 490— 530°С или с обработкой холодом и
одно-двухкратным отпуском применима только для малонагруженных
штампов, поскольку закалка от столь высоких температур приводит к
росту зерна иа три-четыре балла, а отпуск или обработка холодом
— к распаду остаточного аустенита. Небольшой эффект вторичного
твердения после закалки от обычных температур наблюдается только у
сталей Х12ВМФ и Х12МФ (см. табл. 40), что обеспечивает им большую
теплостойкость по сравнению со сталью XI2. Обработку холодом сталей типа
Х12 применяют редко. Вследствие распада остаточного аустенита она
повышает твердость, но одновременно и склонность к хрупкому
разрушению. Ее целесообразно использовать для получения высокой
твердости в массивных штампах. Охлаждение во .избежание
образования трещин проводят замедленно.
Минимальную деформацию
инструмента получают после следующих
обработок. |
1. Проведение
перед окончательной термической обработкой улучшения по режиму:
закалка от 880— 900 °С, выдержка после иагрева 20— 30 мин, масло + отпуск
прн 620— 640 °С, 2—3 ч, воздух.
2. Закалка от температур на 20— 30 °С выше, чем
при обработке на первичную твердость, для повышения содержания
остаточного аустенита (см. табл. 39) + отпуск при 450—480 °С с такой
кратностью (1—3 раза), которая обеспечит требуемые размеры (тепловая
доводка) [18].
3. Двухступенчатая закалка; например, для
стали Х12МФ охлаждение с температуры закалки 1050°С проводят в печи,
имеющей температуру 850 °С (межкритический интервал 810—860 °С) и
выдерживают 8 мин (чтобы не допустить чрезмерного снижения твердости и
вязкости из-за выделения вторичных карбидов и их коагуляции). Затем
следует перенос в печь, нагретую до 400— 450 °С (интервал максимальной
устойчивости аустенита), выдержка 20—40 мии, охлаждение иа воздухе
[18].
Рекомендуемые режимы
окончательной термической обработки И свойства сталей высокой
износостойкости приведены в табл. 41, а их применение—
в табл. 42. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 604 605 606 607 608 609 610... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
