Конструкционные материалы: Справочник






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Конструкционные материалы: Справочник

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 601 602 603 604 605 606 607... 650 651 652
 
Штамповые стали для холодного деформирования
«39
карбидную неоднородность, чем оце­нивают одновременно качество ковки. Прочность ледебуритных сталей в термообработанном состоянии при изменении карбидного балла с 3 (диа­метр проката 20—35 мм) на 7 (диаметр проката 80—100 мм) снижается в 1,5— 2 раза.
Меньшую карбидную неоднород­ность имеют высокованадиевые стали (Х6Ф4М), но их недостатком является пониженная шлифуемость и повы­шенная окисляемость при нагреве под ковку, отжиг и закалку.
Термическую обработку сталей с 6 и 12% Сг высокой износостойкости проводят преимущественно на пер* внчную твердость и реже на вторич­ную.
Оптимальные температуры закалки на первичную твердость уста­навливают на основе определенного сочетания характеристик твердости (HRC 62—65), размера зерна (не круп­нее 9 по ГОСТ 5639—82 при диаметре до 80 мм и 8 при диаметре 80— 140 мм или 4 и 3 по шкале изломов соответ­ственно) и количества остаточного аустенита (15—20%) (табл. 39). Ма­ксимальная твердость после закалки достигается при достаточно полном растворении карбидов (сохраняется 6—10%), но таком, чтобы не проис­ходил рост зерна и образование чрез­мерного количества остаточного аустенита. У высокохромистых сталей интервал температур Закалки не­большой.
39. Влияние температуры закалки на твердость, размеры зерна аустенита и количество остаточного аустенита сталей высокой износостойкости
Сталь (рекомендуемая температура аакалки)
Темпера­тура за-калкя,°С
HRC
Зерно
Коли­чество остаточ­ного ау-стРнита, %
Х6Ф4М (980—1010 °С)
975 1000 1025 1050 ПОО 1150 1175
63,5 64,5 64,5 64 62,5 60,5 59
12 II—10 10
8 10 17
21 37
55
Х12 (950—980 °С) [4, 15]
880 930 980 1030 1100
57,5 65 65 57 ' 50
12 10—10 10—11 11-9
Х12Ф1 (1030—1050 °С) 19, 16]
900 950 1000 1025 1050 1100 1150
53—54 58—60
63 64—65 63-64 58—60
52
12—13
12 12—11 11—12 9—10 7-8
3
5
10 15—17 22—27 40—60 65—95
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 601 602 603 604 605 606 607... 650 651 652

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Конструкционные материалы: Справочник
Основы металлографии и пластической деформации стали
Оборудование для контактной сварки постоянным током
Справочник конструктора металлических конструкций

rss
Карта