Конструкционные материалы: Справочник
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 600 601 602 603 604 605 606... 650 651 652
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструментальные материалы |
|
|
|
|
|
38. Количество карбидной
фазы в сталях после отпуска на твердость HRC 62—64 (4] |
ступенчатый (при 300—400 °С —
пер, вая ступень и при 800—850 °С — вторая ступень)
нагрев.
Время выдержки при температуре
аустенитизации для сталей первых трех групп устанавливают из расчета 50—70
с на 1 мм сечения при печном нагреве и 35—40 с при нагреве в ванне.
Выдержка при отпуске составляет 1,5—2,5 ч
(или 100—150 с на 1 мм наименьшего сечения, но не менее 1 ч); при проведении кратных отпусков и
обработке на вторичную твердость выдержку ограничивают 1 —1,5
ч.
При обработке инструментов из
сталей четвертой группы (для ударных инструментов) время выдержки в
камерных печах устанавливают 50—70 с (без учета времени прогрева) на
1 мм толщины детали, а в соляных ваннах 20—30 с. Время выдержки при
отпуске определяют из расчета 2 ч плюс
1— 1,5 мин на 1 мм толщины.
Инструменты холодного
деформирования, работающие в условиях значительного износа,
изготовляют преимущественно из сталей с 12 % Сг (Х12ВМ, Х12, Х12Ф1,
Х12МФ). Используют также стали с 6% Сг (Х6Ф4М и Х6ВФ, см. табл.
34).
По относительной износостойкости
стали после обработки на твердость HRC 61—62 могут быть расположены в
следующий ряд (в скобках указана относительная износостойкость): Х6ВФ
(0,5), Х12М (1,0), Х6Ф4М (1,2), Х12 (1,45) [4]. Эти стали относятся к
мар-теиситному классу и ледебуритной группе. ' Высокая износостойкость
определяется повышенным количеством карбидной фазы (табл. 38), типом
и морфологией карбидов. Карбиды представлены преимущественно
частицами М7С3(Сг;С3) и небольшим
количеством M23Ce(Cr23Q), МС (VC), а
также М3С при высоком содержании углерода (Х12).
Неблагоприятное распределение карбидной фазы, возникающее при
кристаллизации слитков и сохраняющееся в горячекованом и
горячекатаном состоянии, особенно в прутках диаметром более 40 мм,
снижает прочность и ударную вязкость, вызывает выкрашивание
рабочих кромок штампов и создает значительную анизотропию
свойств. У сталей обязательно контролируют |
|
|
|
|
|
Кроме приемлемых
износостойкости, сопротивления малым пластическим деформациям и
теплостойкости, прочности и вязкости, стали должны обладать хорошими
технологическими свойствами: обрабатываемостью давлением и резанием,
устойчивостью против перегрева, малой деформируемостью при
термической обработке, малой склонностью к обезуглероживанию, а также
по возможности быть экономно легированными.
Условия работы инструмента
определяют выбор режимов термической обработки сталей. Высокое
качество термической обработки обеспечивается защитой поверхности от
обезуглероживания; соблюдением условий и температур нагрева, а также
условий Охлаждения для достижения оптимального сочетания свойств при
наименьшей деформации инструментов.
Лучшее качество поверхности
получают при нагреве инструментов в расплавленных солях,
раскисленных бурой Na2B407 (4—5 % от
массы соли) или MgF2 (2—4 %), в печах с защитной атмосферой или
в упаковке из чугунной стружки. Склонность к обезуглероживанию
повышают кремний, вольфрам и молибден при содержании каждого более 1 %
.
Во избежание возникновения
чрезмерных термических напряжений из-за низкой теплопроводности
сталей перед окончательным нагревом под закалку рекомендуется
одноступенчатый (при 650—700 °С) или
двух- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 600 601 602 603 604 605 606... 650 651 652
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
